Какой он новый завод прицепной и навесной техники Ростсельмаш в Таганроге
Компания Ростсельмаш является абсолютным отечественным лидером в производстве сельскохозяйственной техники. А им и этого мало, надо же и в мире планку держать. И вот не так давно они запустили три новых производства. Речь идет о заводе прицепной и навесной техники в Таганроге, производстве редукторов и новом тракторном заводе в Ростове-на-Дону. Даже не верится, но с фактами не поспоришь, российское сельхозмашиностроение решило наступать. Итак, завод прицепной и навесной техники в Таганроге официально открылся 14 февраля 2024 года на реконструированных площадях бывшего Таганрогского комбайнового завода (Тагаз), выпускавшего автомобили и обанкротившегося в 2014 году. Сама стройка началась в мае 2022 года. В рамках реализации проекта был реконструирован раскройно-заготовительный корпус, построена котельная, станция газификации, создана линия окраски крупногабаритных изделий и т.д. В перезагрузку производства было инвестировано порядка 2,5 млрд рублей. Сейчас здесь выпускают кормоуборочную, почвообрабатывающую, зерноуборочную технику, опрыскиватели, оборудование для защиты и питания растений. Собственно, я и предлагаю по этому самому заводу прогуляться.
Кстати, до открытия ТагАЗ в 1998-м на этом месте с 20-х годов прошлого столетия работал Таганрогский комбайновый завод. Предприятие было основано ещё в 1915 году. Его первым названием было - Русско-Балтийский снарядный завод. Как понимаете, производство совсем не гражданское. Тут и снаряды готовили, и патроны. Лишь после Гражданской войны завод бы переименован в Таганрогский механический, а затем в Таганрогский инструментальный завод № 65 (ТИЗ). В это время на заводе и принялись за производство запчастей для тракторов и инструмента. С 1946 года предприятие получило имя «Таганрогский комбайновый завод». Культиваторы и жатки-лобогрейки - основная продукция завода 1945-1947 годов. А начиная с 1947 года здесь научились собирать полноценные самоходные комбайны. С развалом СССР на Таганрогском комбайновом заводе дела стали совсем плохи. Последние комбайны сошли с конвейера завода в 2002 году.
В результате эту площадку занял первый на Юге автомобильный завод, который был рассчитан на выпуск 180 тысяч машин в год. Однако с момента появления и до банкротства предприятия после кризиса 2008 года на ТагАЗе было произведено не более 110 тысяч машин. В 2014 году завод был закрыт, в отношении юрлица введена процедура банкротства. Затем территорию площадью в 170 гектаров постепенно распродали с торгов. В декабре 2021 года структуры Ростсельмаша выкупили порядка 80 гектаров бывшего ТагАЗа вместе с административными и производственными зданиями. Вот и получается, Ростсельмаш дал этой площадке вторую жизнь, светлую, красивую, а главное - рабочую.
Участок металлоподготовки. Перед нами один из станков лазерной резки.
Завод большой, мощный и красивый. Все-таки все новые производства запускаются уже по уму. Видно, что есть возможности для масштабирования.
Участок мехобработки. О, SOLEX, привет пермякам из Промойла. Я уже, как находка для шпионов, для меня завод и его оснащенность, как открытая карта :).
Ещё до официального запуска, в сентябре 2023 года предприятие выпустило свою первую партию сельхозмашин - 24 роторные навесные косилки серии STRIGE, которые были поставлены в Казахстан. А в ноябре 2023 была произведена первая партия из 24 штук тандемных борон DX-970, которые отгружены потребителю в Красноярск.
Участок окраски. Автоматизированная линия, если кратко, все по качеству и быстро. Сельхозмашины часто работают в агрессивной среде, поэтому качество их окраски - важный аргумент выбора. Ростсельмаш это прекрасно понимает.
Важно, что тут освоено и собственное производство пластиковых баков методом ротоформования. Ротоформование (ротационное формование, ротомолдинг) - это высокотехнологичный метод производства полых пластиковых изделий, основанный на вращении формы с полимерным материалом внутри нагревательной камеры. Технология позволяет создавать бесшовные изделия различным объемом с равномерной толщиной стенок. В отличие от литья под давлением или экструзии, процесс происходит без применения высокого давления, что существенно снижает требования к прочности оснастки и стоимость производства. Суть метода заключается в том, что порошкообразный или гранулированный полимер загружается в металлическую форму, которая затем помещается в печь и начинает вращаться одновременно вокруг двух перпендикулярных осей. Под воздействием температуры материал плавится и равномерно покрывает внутреннюю поверхность формы, образуя стенки будущего изделия.
Формовочная машина. Будущее изделие заезжает в печь, где греется-кружится на протяжении нескольких часов (время разное, в зависимости от получаемого изделия) при температуре в печи 260-300 С градусов. Далее оно подлежит охлаждению, и можно отдавать на линию сборки. Понятно, что всё сложнее, но умная автоматика знает свое дело.
Такую большую красоту по работе с пластиком я ещё нигде не видел, впечатлило. А заводу такое оборудование помогает ещё меньше зависеть от внешних поставщиков. Все сами, от этого Ростсельмаш, как по мне, ещё больше молодцы.
А вот и результаты труда, всяческие баки для своих машин.
Это пресс-форма.
Лес пресс-форм :).
Участок по производству жгутов для машин. Он совсем новый, ещё доводится до ума. В перспективе здесь планируют наладить производство жгутов для всего Ростсельмаша.
И переходим на участки сборки.
От правильной организации процесса заготовки кормов зависит не только продуктивность животных, но и их здоровье. Кроме этого, сезонная специфика и очередность технологических процессов кормозаготовки требуют, чтобы все этапы процесса проходили вовремя и в оптимальные сроки. Это в свою очередь предъявляет повышенные требования к надежности кормозаготовительной техники. Поэтому в компании Ростсельмаш во главе угла стоит не только техническое совершенство конструкции, которое позволяет агрегату обеспечить качественный технологический процесс, но и высокая степень технической готовности и ресурс. Перед нами участок по сборке пресс-подборщиков.
Наряду с кормоуборочными комбайнами тюковые и особенно рулонные пресс-подборщики являются одними из самых востребованных машин в кормозаготовке. Тюки и рулоны позволяют удобно хранить, перевозить и порционно использовать различные типы кормов. В линейке тюковых пресс-подборщиков TUKAN представлены машины двух типоразмеров: небольшой TUKAN HP и крупнотюковый TUKAN MAX 1260.
Первый оснащается подборщиком 1,9 м и формирует небольшие тюки массой до 50 кг, с которыми возможно работать без средств механизации, что делает их оптимальным вариантом для небольших хозяйств. Второй же, с подборщиком 2,2 м, за счет значительного сечения прессовального канала и высокой плотности прессования способен формировать тюки массой до 550 кг, что делает его оптимальным вариантом для больших объемов кормозаготовки.
Вся кормозаготовительная техника Ростсельмаш представлена в различных мощностных рядах, отличается простотой настроек, надежностью и отличными эксплуатационными характеристиками. При этом все машины постоянно обновляются, в компании прислушиваются к пожеланиям фермеров и стараются сделать все возможное (в разумных пределах). Но это, конечно, подкупает.
Пресс-подборщики PELIKAN 1200 и PELIKAN 1500 MAX относятся к рулонному типу. PELIKAN 1200 - с комбинированной камерой прессования. В передней части его прессовальной камеры вальцы, а в задней - цепочно-планчатый транспортер. За счет этого пресс-подборщик одинаково хорошо работает как с сухим, так и с влажным материалом, что делает его идеальным вариантом для использования в рамках технологии «сенаж в упаковке». PELIKAN 1500 MAX - пресс-подборщик с цепочно-планчатой камерой прессования, формирующий рулоны диаметром 1,5 м и массой до 550 кг. Еще одним его преимуществом является подбирающий механизм шириной 2 м, что позволяет ему работать по большим валкам.
Участок сборки борон. Перед нами собирают офсетные дисковые бороны серии DV. Они предназначены для основной обработки почвы, на полях с большим количеством пожнивных остатков, окультуривания залежных земель (целины), обработки паров, подготовки полей к пару или посеву, заделки удобрений в почву, а также глубокой обработки почвы с частичным оборотом пласта. Преимущества борон – мощная и простая конструкция, стопорящиеся стальные проставки между дисками и непревзойденный момент затяжки валов дисковых батарей в 4 340 Н▪м. Высокая масса бороны, до 1 300 кг на метр ширины захвата, обеспечивает легкое заглубление дисковых лезвий в почву даже в самых сложных агротехнических условиях. Диски имеют толщину 9/12 мм, что обеспечивает им высокую износостойкость и повышенный срок эксплуатации. Если совсем кратко, обработка полей боронами серии DV повышает плодородие почвы и позволяет создать благоприятные условия для развития растений.
А на этом участке полным ходом идёт сборка опрыскивателей RSM TS-3200/4500 Satellite и RSM TS-6200 SPUTNIK. Опрыскиватели от Ростсельмаш - это надёжные агрегаты для внесения жидких удобрений и защиты растений. Обе модели обеспечивают высокую производительность, точность дозирования и стабильность на сложных агрофонах. Благодаря локализованному производству и доступности в рамках программ поддержки техника остаётся экономически выгодным решением для хозяйств любого масштаба.
Эффективность агротехнологий во многом зависит от равномерности распределения рабочих жидкостей по полю. Неравномерное внесение удобрений приводит к нарушению баланса питательных веществ в почве и снижению урожайности.
Не менее важна своевременная и точная обработка растений от вредителей и болезней - пропуски или неравномерное покрытие повышают риск потерь урожая и снижают качество продукции.
Опрыскиватели Ростсельмаш решают все эти задачи за счёт комплексного подхода: стабильная конструкция штанги, системы автоматического контроля и точное дозирование обеспечивают стабильный результат даже на сложных агрофонах. Особое значение это имеет при работе с минеральными растворами, где сохранение концентрации и равномерность подачи напрямую влияют на развитие растений и состояние почвы. Да уж, чем больше погружаешься в агротему, тем больше удивляешься, оказывается, на поле не только комбайны нужны…
Мощности завода позволяют выпускать до 5 тысяч единиц техники ежегодно.
Здесь же построен и испытательный полигон компании, на который я также заглянул.
Инфраструктура полигона включает специализированные треки и участки с различными типами покрытий и препятствий. Это позволяет имитировать реальные условия эксплуатации - от тяжелых почвенных нагрузок до работы с разным навесным оборудованием. Общая площадь полигона 14 гектаров.
На этой площадке испытывают и беспилотные технологии, в наше время эта тема набирает обороты. При разработке полигона Ростсельмаш ориентировался на лучшие мировые практики, адаптируя их под собственные задачи развития.
Изначально была цель здесь построить самый современный в России полигон для сельскохозяйственных и специализированных машин, который по ряду решений будет превосходить зарубежные аналоги. Да, видя всё это, ты понимаешь, компании России точно мало, Ростельмаш замахнулся на весь мир, и это здорово.
Большая экскурсия по новому заводу прицепной и навесной техники Ростсельмаш в Таганроге
Когда мы говорим о нашем сельхозмашиностроении, то про Ростсельмаш вспоминают в первую очередь, ведь именно они самые крупные в этой сфере. А быть лидером - это ещё и большая ответственность, за тобой следят, на тебя ориентируются, ты должен показывать пример. Так вот, и в этот раз не могу промолчать про выставку АГРОСАЛОН 2026, где компания Ростсельмаш на своём стенде покажет как новинки, так и проверенные временем модели. Уверен, что их стенд позволит каждому лично убедиться в том, что отечественное машиностроение способно предложить аграриям технику, полностью отвечающую современным требованиям производительности, надежности и технологичности. Напомню, АГРОСАЛОН 2026 - это международная выставка сельхозтехники и оборудования, крупнейшая в отрасли, которая пройдёт с 6 по 9 октября 2026 года в Москве, в павильоне II МВЦ «Крокус Экспо». Именно здесь можно увидеть все долгожданные премьеры техники, автоматизированные системы, разработки в области цифрового сельского хозяйства и многое другое. В конце концов увидеть друзей, партнеров, подразднить конкурентов :).
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 700 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Кстати, до открытия ТагАЗ в 1998-м на этом месте с 20-х годов прошлого столетия работал Таганрогский комбайновый завод. Предприятие было основано ещё в 1915 году. Его первым названием было - Русско-Балтийский снарядный завод. Как понимаете, производство совсем не гражданское. Тут и снаряды готовили, и патроны. Лишь после Гражданской войны завод бы переименован в Таганрогский механический, а затем в Таганрогский инструментальный завод № 65 (ТИЗ). В это время на заводе и принялись за производство запчастей для тракторов и инструмента. С 1946 года предприятие получило имя «Таганрогский комбайновый завод». Культиваторы и жатки-лобогрейки - основная продукция завода 1945-1947 годов. А начиная с 1947 года здесь научились собирать полноценные самоходные комбайны. С развалом СССР на Таганрогском комбайновом заводе дела стали совсем плохи. Последние комбайны сошли с конвейера завода в 2002 году.
В результате эту площадку занял первый на Юге автомобильный завод, который был рассчитан на выпуск 180 тысяч машин в год. Однако с момента появления и до банкротства предприятия после кризиса 2008 года на ТагАЗе было произведено не более 110 тысяч машин. В 2014 году завод был закрыт, в отношении юрлица введена процедура банкротства. Затем территорию площадью в 170 гектаров постепенно распродали с торгов. В декабре 2021 года структуры Ростсельмаша выкупили порядка 80 гектаров бывшего ТагАЗа вместе с административными и производственными зданиями. Вот и получается, Ростсельмаш дал этой площадке вторую жизнь, светлую, красивую, а главное - рабочую.
Участок металлоподготовки. Перед нами один из станков лазерной резки.
Завод большой, мощный и красивый. Все-таки все новые производства запускаются уже по уму. Видно, что есть возможности для масштабирования.
Участок мехобработки. О, SOLEX, привет пермякам из Промойла. Я уже, как находка для шпионов, для меня завод и его оснащенность, как открытая карта :).
Ещё до официального запуска, в сентябре 2023 года предприятие выпустило свою первую партию сельхозмашин - 24 роторные навесные косилки серии STRIGE, которые были поставлены в Казахстан. А в ноябре 2023 была произведена первая партия из 24 штук тандемных борон DX-970, которые отгружены потребителю в Красноярск.
Участок окраски. Автоматизированная линия, если кратко, все по качеству и быстро. Сельхозмашины часто работают в агрессивной среде, поэтому качество их окраски - важный аргумент выбора. Ростсельмаш это прекрасно понимает.
Важно, что тут освоено и собственное производство пластиковых баков методом ротоформования. Ротоформование (ротационное формование, ротомолдинг) - это высокотехнологичный метод производства полых пластиковых изделий, основанный на вращении формы с полимерным материалом внутри нагревательной камеры. Технология позволяет создавать бесшовные изделия различным объемом с равномерной толщиной стенок. В отличие от литья под давлением или экструзии, процесс происходит без применения высокого давления, что существенно снижает требования к прочности оснастки и стоимость производства. Суть метода заключается в том, что порошкообразный или гранулированный полимер загружается в металлическую форму, которая затем помещается в печь и начинает вращаться одновременно вокруг двух перпендикулярных осей. Под воздействием температуры материал плавится и равномерно покрывает внутреннюю поверхность формы, образуя стенки будущего изделия.
Формовочная машина. Будущее изделие заезжает в печь, где греется-кружится на протяжении нескольких часов (время разное, в зависимости от получаемого изделия) при температуре в печи 260-300 С градусов. Далее оно подлежит охлаждению, и можно отдавать на линию сборки. Понятно, что всё сложнее, но умная автоматика знает свое дело.
Такую большую красоту по работе с пластиком я ещё нигде не видел, впечатлило. А заводу такое оборудование помогает ещё меньше зависеть от внешних поставщиков. Все сами, от этого Ростсельмаш, как по мне, ещё больше молодцы.
А вот и результаты труда, всяческие баки для своих машин.
Это пресс-форма.
Лес пресс-форм :).
Участок по производству жгутов для машин. Он совсем новый, ещё доводится до ума. В перспективе здесь планируют наладить производство жгутов для всего Ростсельмаша.
И переходим на участки сборки.
От правильной организации процесса заготовки кормов зависит не только продуктивность животных, но и их здоровье. Кроме этого, сезонная специфика и очередность технологических процессов кормозаготовки требуют, чтобы все этапы процесса проходили вовремя и в оптимальные сроки. Это в свою очередь предъявляет повышенные требования к надежности кормозаготовительной техники. Поэтому в компании Ростсельмаш во главе угла стоит не только техническое совершенство конструкции, которое позволяет агрегату обеспечить качественный технологический процесс, но и высокая степень технической готовности и ресурс. Перед нами участок по сборке пресс-подборщиков.
Наряду с кормоуборочными комбайнами тюковые и особенно рулонные пресс-подборщики являются одними из самых востребованных машин в кормозаготовке. Тюки и рулоны позволяют удобно хранить, перевозить и порционно использовать различные типы кормов. В линейке тюковых пресс-подборщиков TUKAN представлены машины двух типоразмеров: небольшой TUKAN HP и крупнотюковый TUKAN MAX 1260.
Первый оснащается подборщиком 1,9 м и формирует небольшие тюки массой до 50 кг, с которыми возможно работать без средств механизации, что делает их оптимальным вариантом для небольших хозяйств. Второй же, с подборщиком 2,2 м, за счет значительного сечения прессовального канала и высокой плотности прессования способен формировать тюки массой до 550 кг, что делает его оптимальным вариантом для больших объемов кормозаготовки.
Вся кормозаготовительная техника Ростсельмаш представлена в различных мощностных рядах, отличается простотой настроек, надежностью и отличными эксплуатационными характеристиками. При этом все машины постоянно обновляются, в компании прислушиваются к пожеланиям фермеров и стараются сделать все возможное (в разумных пределах). Но это, конечно, подкупает.
Пресс-подборщики PELIKAN 1200 и PELIKAN 1500 MAX относятся к рулонному типу. PELIKAN 1200 - с комбинированной камерой прессования. В передней части его прессовальной камеры вальцы, а в задней - цепочно-планчатый транспортер. За счет этого пресс-подборщик одинаково хорошо работает как с сухим, так и с влажным материалом, что делает его идеальным вариантом для использования в рамках технологии «сенаж в упаковке». PELIKAN 1500 MAX - пресс-подборщик с цепочно-планчатой камерой прессования, формирующий рулоны диаметром 1,5 м и массой до 550 кг. Еще одним его преимуществом является подбирающий механизм шириной 2 м, что позволяет ему работать по большим валкам.
Участок сборки борон. Перед нами собирают офсетные дисковые бороны серии DV. Они предназначены для основной обработки почвы, на полях с большим количеством пожнивных остатков, окультуривания залежных земель (целины), обработки паров, подготовки полей к пару или посеву, заделки удобрений в почву, а также глубокой обработки почвы с частичным оборотом пласта. Преимущества борон – мощная и простая конструкция, стопорящиеся стальные проставки между дисками и непревзойденный момент затяжки валов дисковых батарей в 4 340 Н▪м. Высокая масса бороны, до 1 300 кг на метр ширины захвата, обеспечивает легкое заглубление дисковых лезвий в почву даже в самых сложных агротехнических условиях. Диски имеют толщину 9/12 мм, что обеспечивает им высокую износостойкость и повышенный срок эксплуатации. Если совсем кратко, обработка полей боронами серии DV повышает плодородие почвы и позволяет создать благоприятные условия для развития растений.
А на этом участке полным ходом идёт сборка опрыскивателей RSM TS-3200/4500 Satellite и RSM TS-6200 SPUTNIK. Опрыскиватели от Ростсельмаш - это надёжные агрегаты для внесения жидких удобрений и защиты растений. Обе модели обеспечивают высокую производительность, точность дозирования и стабильность на сложных агрофонах. Благодаря локализованному производству и доступности в рамках программ поддержки техника остаётся экономически выгодным решением для хозяйств любого масштаба.
Эффективность агротехнологий во многом зависит от равномерности распределения рабочих жидкостей по полю. Неравномерное внесение удобрений приводит к нарушению баланса питательных веществ в почве и снижению урожайности.
Не менее важна своевременная и точная обработка растений от вредителей и болезней - пропуски или неравномерное покрытие повышают риск потерь урожая и снижают качество продукции.
Опрыскиватели Ростсельмаш решают все эти задачи за счёт комплексного подхода: стабильная конструкция штанги, системы автоматического контроля и точное дозирование обеспечивают стабильный результат даже на сложных агрофонах. Особое значение это имеет при работе с минеральными растворами, где сохранение концентрации и равномерность подачи напрямую влияют на развитие растений и состояние почвы. Да уж, чем больше погружаешься в агротему, тем больше удивляешься, оказывается, на поле не только комбайны нужны…
Мощности завода позволяют выпускать до 5 тысяч единиц техники ежегодно.
Здесь же построен и испытательный полигон компании, на который я также заглянул.
Инфраструктура полигона включает специализированные треки и участки с различными типами покрытий и препятствий. Это позволяет имитировать реальные условия эксплуатации - от тяжелых почвенных нагрузок до работы с разным навесным оборудованием. Общая площадь полигона 14 гектаров.
На этой площадке испытывают и беспилотные технологии, в наше время эта тема набирает обороты. При разработке полигона Ростсельмаш ориентировался на лучшие мировые практики, адаптируя их под собственные задачи развития.
Изначально была цель здесь построить самый современный в России полигон для сельскохозяйственных и специализированных машин, который по ряду решений будет превосходить зарубежные аналоги. Да, видя всё это, ты понимаешь, компании России точно мало, Ростельмаш замахнулся на весь мир, и это здорово.
Большая экскурсия по новому заводу прицепной и навесной техники Ростсельмаш в Таганроге
Когда мы говорим о нашем сельхозмашиностроении, то про Ростсельмаш вспоминают в первую очередь, ведь именно они самые крупные в этой сфере. А быть лидером - это ещё и большая ответственность, за тобой следят, на тебя ориентируются, ты должен показывать пример. Так вот, и в этот раз не могу промолчать про выставку АГРОСАЛОН 2026, где компания Ростсельмаш на своём стенде покажет как новинки, так и проверенные временем модели. Уверен, что их стенд позволит каждому лично убедиться в том, что отечественное машиностроение способно предложить аграриям технику, полностью отвечающую современным требованиям производительности, надежности и технологичности. Напомню, АГРОСАЛОН 2026 - это международная выставка сельхозтехники и оборудования, крупнейшая в отрасли, которая пройдёт с 6 по 9 октября 2026 года в Москве, в павильоне II МВЦ «Крокус Экспо». Именно здесь можно увидеть все долгожданные премьеры техники, автоматизированные системы, разработки в области цифрового сельского хозяйства и многое другое. В конце концов увидеть друзей, партнеров, подразднить конкурентов :).
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 700 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии: