Как на АНИТИМ производят почвообрабатывающую технику
Сельское хозяйство выступает фундаментом устойчивости российской экономики, обеспечивая физическую выживаемость нации, а также социальную стабильность. Не смотря на все вызовы отрасль активно модернизируется и цифровизируется. Большая поддержка в этом вопросе исходит от наших машиностроителей. Представляю очередного героя нашего времени, который так близок к земле, сегодня речь пойдет об АО «Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (АНИТИМ), который входит в состав Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз». АНИТИМ производит почвообрабатывающую технику: сцепки борон; тяжелые, средние зубовые бороны; дисковые бороны; культиваторы, а также запасные части к ним. Обработка почвы - трудоемкий и непростой процесс. Только в Алтайском крае семь почвенно-климатических зон. И каждая из них требует определенного технологического подхода. Поэтому в цехах и лабораториях АНИТИМ постоянно кипит работа над совершенствованием почвообрабатывающих машин и агрегатов, поиск новых эффективных решений. Давайте посмотрим, как у них всё устроено.
А начнем мы с истории. Это предприятие точно заслуживает внимания. Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (АНИТИМ) был основан 2 ноября 1957 года. В разные годы он становился головной организацией в отрасли: с 1967 года - по санитарной обработке деталей, консервации и упаковке, с 1974 года - по сварке и холодной штамповке. В 1982 году на базе института организовали научно-производственное объединение.
Если уйти немного в сторону от аграрной темы и посмотреть в сторону моей любимой энергетики, то в своё время по их технологии плакировано около 200 лопастей рабочих колес гидротурбин, установленных на Красноярской, Чарвакской, Саяно-Шушенской ГЭС и гидроэлектростанции «Сайт-1» (Канада). Кроме того, было выпущено 10 тыс. тонн заготовок для производства коррозийно-стойкого биметалла. За работы в этом направлении институт был награжден премией Совета Министров СССР.
Ученые АНИТИМа внесли значительный вклад в развитие сварки взрывом, за что были удостоены на международной Лейпцигской ярмарке в 1985 году четырех золотых медалей. А также разработали 46 автоматических линий по изготовлению деталей комбайнов, выполняя госзаказ по техническому перевооружению заводов отрасли. Силами института была создана гамма технологий и оборудования по полугорячей высадке деталей, раскрою широкорулонного проката, очистке и термообработке отливок в расплавах солей.
С 2008 года АНИТИМ начинает производить собственную почвообрабатывающую технику. В этом году состоялась отгрузка первой зубовой гидрофицированной бороны БЗГ «Мечта». В 2009 году они выпускают свою первую тяжелую зубовую борону БЗГТ «Победа». В 2012-2013гг. завод осваивает производство тяжелой дисковой бороны БДТ «Звезда» и культиватора-глубокорыхлителя КГ «Алтай».
В 2017 году АНИТИМ вошёл в состав Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз». Сегодня основным направлением деятельности АНИТИМ является проектирование и производство сельскохозяйственной техники и запасных частей к ней. Особое внимание компания уделяет разработке и изготовлению рабочих органов для почвообрабатывающих сельхозмашин. АНИТИМ, например, производит стрельчатые сварные лапы для различных культиваторов и сеялок, с применением прогрессивной технологии упрочнения методом электроискрового легирования твердым сплавом. Это существенно увеличивает ресурс работы машин и оборудования при проведении сельхозработ.
Сегодня АНИТИМ - это динамично развивающееся предприятие, представляющее собой научно-производственный комплекс с полным циклом работ от проектирования до выпуска готовой продукции. А ещё на базе предприятия не так давно был запущен технопарк под названием «Компонент». Этот проект нацелен на формирование благоприятной среды для инновационно-производственных компаний Алтайского края. В рамках этой истории было создано офисно-производственное пространство, которое оснастили современным высокотехнологичным оборудованием. И как в такой красоте не расти в производственном плане, благодаря коллаборации производственных, конструкторских и других ресурсов?
Этот большой сварочный робот настоящий трудяга, способен варить и малогабаритные, и крупногабаритные изделия хоть весь день напролёт. Робот невероятно точен, легок в программировании и обладает широким диапазоном движения.
А этот трубный лазер способен в четырех плоскостях раскраивать трубу, исключая операции фрезеровки, сверловки, и трубы любого размера - от 40х40 до 200х200.
Соединение опыта, накопленного поколениями инженеров-разработчиков, и современного подхода к ведению бизнеса – это и есть секрет их работы и успеха.
Участок мехобработки.
Непосредственно на производстве задействовано около 200 человек.
Благодаря своей инженерно-конструкторской школе, опыту и первоклассной материально-технической базе компании выводить на рынок всё новые и новые продукты. В этом сильно помогает и постоянный диалог с нашими аграриями. Гуляя по цехам завода, видно, что работы у них сейчас много. Работают в три смены, как говорят 24/7.
И опять плюсик в карму, отечественное оборудование и в плане окраски здесь присутствует. SPK GROUP - крупнейший российский завод по производству оборудования для подготовки и покраски поверхности из Екатеринбурга. Часто их встречаю на различных выставках, правда до самого производства, ещё не доехал, пусть это будет им намёк :).
Это новый цех, здесь ещё наводят марафет.
Участок сборки. Перед нами в сборке борона дисковая тяжёлая БДТ-4,8 «Звезда».
Конструкции большие, окончательная сборка уже проходит непосредственно на территории заказчика, всю красоту изделий в цехах оценить сложно. Лишь добавлю, благодаря широкому ассортименту, они перекрывают весь передел по почвообработке, что удобно для фермеров, все взял в одном месте и доволен.
Трехступенчатый контроль качества не позволяет тут браку править балом.
Перед нами собирают опытный образец посевного комплекса, в ближайшее время он должен выйти на испытания в поле. Из сильных сторон, естественно, рабочие органы, которые обработаны особым способом.
Ещё одна новинка, которая уже прошла полевые испытания, скоро в серию. Это культиватор чизельно-дисковый. Он является универсальным многоперационным орудием, которое объединяет в себе стерневой культиватор и дисковую борону. Это дает возможность экономить время и ресурсы при обработке почвы. Они пойдут на рынок с шириной захвата 4, 5, 6 и 7 метров.
Борона дисковая тяжёлая БДТ-4,8 «Звезда» предназначена для предпосевной и междурядной обработки среднесуглинистых и тяжелоструктурных почв. Она обрабатывает почву на глубину до 15 см. Активно выравнивает поверхность, измельчает и перемешивает растительные остатки с почвой. Подготавливает почву к посеву. Может работать по целине. Ширина захвата бороны - 5 м. Борона «Звезда» оснащается дисками, тремя рядами зубьев и катками. Конструкция почвообрабатывающего агрегата рассчитана на большие нагрузки. Жесткая рама усилена поперечными и продольными балками. Тандемные колеса с качельным механизмом даже на неровной почве выдерживают нужную глубину обработки. Производительность 3,7-5,6 гектара в час.
Каток-измельчитель прицепной Алмаз КИП-10. Он предназначен для высокопроизводительного измельчения растительных остатков подсолнечника, кукурузы, рапса, а также работы по сидератам. Оставленные после прохода КИП-10 измельченные растительные остатки защищают почву от перегревания на солнце, тем самым регулируют температуру поверхностного слоя, сдерживают испарение влаги, препятствуют росту сорняков, защищают от выветривания, обогащают почву органикой. Также агрегат помогает уничтожить среду обитания вредителей и насекомых на таких культурах как кукуруза, подсолнечник и рапс.
Культиватор секционный универсальный АЛТАЙ КСУ-8 предназначен для предпосевной подготовки и междурядной обработки почвы при возделывании зерновых и технических культур. Обрабатывает почву на глубину до 12 см. Ширина захвата культиватора - 8 м. Конструкция включает независимые секции с пружинными подвесками, стойки с загортачами и рабочими лапами, а также защиту от перегрузок. Культиватор демонстрирует высокую производительность при скорости движения 8–12 км/ч и отличается надёжностью и долговечностью благодаря использованию износостойкой стали и антикоррозионному покрытию. Производительность до 7,7 гектаров в час.
А вот такие S-образные стойки для культиваторов наши производители ещё недавно завозили исключительно из Европы, теперь мы сами с усами. Да, пришлось потрудиться, но спасибо и за такой волшебный пинок, раз нас бросили. Дело в том, что даже нужной марки стали, которая бы обеспечивала необходимые прочностные характеристики в стране раньше найти было очень непросто. На разработку технологии ушло около трёх-четырёх месяцев, в основном на испытание изделий, их прочностных характеристик и подбор марки стали. Да, сам процесс изготовления не сложный, но всё же весьма высокотехнологичный.
АНИТИМ не первый раз сталкивается с задачей импортозамещения. Так ещё в начале 2000-х в Россию стали заходить первые образцы зарубежной техники, для нее не хватало быстроизнашиваемых запасных частей. И институт разработал технологию термоконтактного плакирования стрельчатых лап культиваторов. На режущую кромку лап наносится упрочняющий слой, который уменьшает их износ. За эту работу институт в 2018 году получил серебряную медаль на сельскохозяйственной выставке «АГРОСАЛОН» в Москве. Кстати, в этом году со своим багажом они тоже собираются на эту выставку. АГРОСАЛОН 2026 пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве, во II павильоне МВЦ «Крокус Экспо». Напомню, АГРОСАЛОН служит главной площадкой для заключения контрактов между производителями и агрохолдингами, местом презентации премьерных моделей. Выставка АГРОСАЛОН 2026 интересна тем, что является не просто ярмаркой-продажей тракторов или комбайнов, другой всякой умной и полезной техники, а главным технологическим событием агропромышленного комплекса России.
Как на АНИТИМ (Объединение компаний «Алмаз») производят почвообрабатывающую технику
Для справки. Объединение компаний «Алмаз» - это крепкое и эффективное сотрудничество четырех крупных предприятий, расположенных в Барнауле и Рубцовске. Производственная основа объединения - Рубцовский завод запасных частей (РЗЗ) и Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (АНИТИМ). Также в «Алмаз» входят Рубцовский проектно-конструкторский технологический институт (РПКТИ), отвечающий за проектирование и запуск в серийное производство техники и запасных частей, и Торговый дом «Алмаз», занимающийся сбытом и продвижением торговой марки. Огромный накопленный опыт и традиции производства делают продукцию «Алмаза» одной из лучших среди отечественных производителей. Компания в целом ежегодно выпускает более 2 600 единиц техники и более 8 млн запасных частей. На Алтайских машиностроительных заводах «Алмаз» сегодня трудится около 1500 сотрудников. Для меня дополнительным критерием зрелости компании служит факт их открытости. В наше время, ещё раз подчеркиваю, это особенно важно. Только открытостью мы можем поменять стереотип, что "Сделано в России" точно заслуживает доверия, наши изделия не уступают иностранным аналогам, а где-то и во многом их превосходят. Хватит молчать, пора хвастаться, российская промышленность лучшая в мире!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 700 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
А начнем мы с истории. Это предприятие точно заслуживает внимания. Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (АНИТИМ) был основан 2 ноября 1957 года. В разные годы он становился головной организацией в отрасли: с 1967 года - по санитарной обработке деталей, консервации и упаковке, с 1974 года - по сварке и холодной штамповке. В 1982 году на базе института организовали научно-производственное объединение.
Если уйти немного в сторону от аграрной темы и посмотреть в сторону моей любимой энергетики, то в своё время по их технологии плакировано около 200 лопастей рабочих колес гидротурбин, установленных на Красноярской, Чарвакской, Саяно-Шушенской ГЭС и гидроэлектростанции «Сайт-1» (Канада). Кроме того, было выпущено 10 тыс. тонн заготовок для производства коррозийно-стойкого биметалла. За работы в этом направлении институт был награжден премией Совета Министров СССР.
Ученые АНИТИМа внесли значительный вклад в развитие сварки взрывом, за что были удостоены на международной Лейпцигской ярмарке в 1985 году четырех золотых медалей. А также разработали 46 автоматических линий по изготовлению деталей комбайнов, выполняя госзаказ по техническому перевооружению заводов отрасли. Силами института была создана гамма технологий и оборудования по полугорячей высадке деталей, раскрою широкорулонного проката, очистке и термообработке отливок в расплавах солей.
С 2008 года АНИТИМ начинает производить собственную почвообрабатывающую технику. В этом году состоялась отгрузка первой зубовой гидрофицированной бороны БЗГ «Мечта». В 2009 году они выпускают свою первую тяжелую зубовую борону БЗГТ «Победа». В 2012-2013гг. завод осваивает производство тяжелой дисковой бороны БДТ «Звезда» и культиватора-глубокорыхлителя КГ «Алтай».
В 2017 году АНИТИМ вошёл в состав Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз». Сегодня основным направлением деятельности АНИТИМ является проектирование и производство сельскохозяйственной техники и запасных частей к ней. Особое внимание компания уделяет разработке и изготовлению рабочих органов для почвообрабатывающих сельхозмашин. АНИТИМ, например, производит стрельчатые сварные лапы для различных культиваторов и сеялок, с применением прогрессивной технологии упрочнения методом электроискрового легирования твердым сплавом. Это существенно увеличивает ресурс работы машин и оборудования при проведении сельхозработ.
Сегодня АНИТИМ - это динамично развивающееся предприятие, представляющее собой научно-производственный комплекс с полным циклом работ от проектирования до выпуска готовой продукции. А ещё на базе предприятия не так давно был запущен технопарк под названием «Компонент». Этот проект нацелен на формирование благоприятной среды для инновационно-производственных компаний Алтайского края. В рамках этой истории было создано офисно-производственное пространство, которое оснастили современным высокотехнологичным оборудованием. И как в такой красоте не расти в производственном плане, благодаря коллаборации производственных, конструкторских и других ресурсов?
Этот большой сварочный робот настоящий трудяга, способен варить и малогабаритные, и крупногабаритные изделия хоть весь день напролёт. Робот невероятно точен, легок в программировании и обладает широким диапазоном движения.
А этот трубный лазер способен в четырех плоскостях раскраивать трубу, исключая операции фрезеровки, сверловки, и трубы любого размера - от 40х40 до 200х200.
Соединение опыта, накопленного поколениями инженеров-разработчиков, и современного подхода к ведению бизнеса – это и есть секрет их работы и успеха.
Участок мехобработки.
Непосредственно на производстве задействовано около 200 человек.
Благодаря своей инженерно-конструкторской школе, опыту и первоклассной материально-технической базе компании выводить на рынок всё новые и новые продукты. В этом сильно помогает и постоянный диалог с нашими аграриями. Гуляя по цехам завода, видно, что работы у них сейчас много. Работают в три смены, как говорят 24/7.
И опять плюсик в карму, отечественное оборудование и в плане окраски здесь присутствует. SPK GROUP - крупнейший российский завод по производству оборудования для подготовки и покраски поверхности из Екатеринбурга. Часто их встречаю на различных выставках, правда до самого производства, ещё не доехал, пусть это будет им намёк :).
Это новый цех, здесь ещё наводят марафет.
Участок сборки. Перед нами в сборке борона дисковая тяжёлая БДТ-4,8 «Звезда».
Конструкции большие, окончательная сборка уже проходит непосредственно на территории заказчика, всю красоту изделий в цехах оценить сложно. Лишь добавлю, благодаря широкому ассортименту, они перекрывают весь передел по почвообработке, что удобно для фермеров, все взял в одном месте и доволен.
Трехступенчатый контроль качества не позволяет тут браку править балом.
Перед нами собирают опытный образец посевного комплекса, в ближайшее время он должен выйти на испытания в поле. Из сильных сторон, естественно, рабочие органы, которые обработаны особым способом.
Ещё одна новинка, которая уже прошла полевые испытания, скоро в серию. Это культиватор чизельно-дисковый. Он является универсальным многоперационным орудием, которое объединяет в себе стерневой культиватор и дисковую борону. Это дает возможность экономить время и ресурсы при обработке почвы. Они пойдут на рынок с шириной захвата 4, 5, 6 и 7 метров.
Борона дисковая тяжёлая БДТ-4,8 «Звезда» предназначена для предпосевной и междурядной обработки среднесуглинистых и тяжелоструктурных почв. Она обрабатывает почву на глубину до 15 см. Активно выравнивает поверхность, измельчает и перемешивает растительные остатки с почвой. Подготавливает почву к посеву. Может работать по целине. Ширина захвата бороны - 5 м. Борона «Звезда» оснащается дисками, тремя рядами зубьев и катками. Конструкция почвообрабатывающего агрегата рассчитана на большие нагрузки. Жесткая рама усилена поперечными и продольными балками. Тандемные колеса с качельным механизмом даже на неровной почве выдерживают нужную глубину обработки. Производительность 3,7-5,6 гектара в час.
Каток-измельчитель прицепной Алмаз КИП-10. Он предназначен для высокопроизводительного измельчения растительных остатков подсолнечника, кукурузы, рапса, а также работы по сидератам. Оставленные после прохода КИП-10 измельченные растительные остатки защищают почву от перегревания на солнце, тем самым регулируют температуру поверхностного слоя, сдерживают испарение влаги, препятствуют росту сорняков, защищают от выветривания, обогащают почву органикой. Также агрегат помогает уничтожить среду обитания вредителей и насекомых на таких культурах как кукуруза, подсолнечник и рапс.
Культиватор секционный универсальный АЛТАЙ КСУ-8 предназначен для предпосевной подготовки и междурядной обработки почвы при возделывании зерновых и технических культур. Обрабатывает почву на глубину до 12 см. Ширина захвата культиватора - 8 м. Конструкция включает независимые секции с пружинными подвесками, стойки с загортачами и рабочими лапами, а также защиту от перегрузок. Культиватор демонстрирует высокую производительность при скорости движения 8–12 км/ч и отличается надёжностью и долговечностью благодаря использованию износостойкой стали и антикоррозионному покрытию. Производительность до 7,7 гектаров в час.
А вот такие S-образные стойки для культиваторов наши производители ещё недавно завозили исключительно из Европы, теперь мы сами с усами. Да, пришлось потрудиться, но спасибо и за такой волшебный пинок, раз нас бросили. Дело в том, что даже нужной марки стали, которая бы обеспечивала необходимые прочностные характеристики в стране раньше найти было очень непросто. На разработку технологии ушло около трёх-четырёх месяцев, в основном на испытание изделий, их прочностных характеристик и подбор марки стали. Да, сам процесс изготовления не сложный, но всё же весьма высокотехнологичный.
АНИТИМ не первый раз сталкивается с задачей импортозамещения. Так ещё в начале 2000-х в Россию стали заходить первые образцы зарубежной техники, для нее не хватало быстроизнашиваемых запасных частей. И институт разработал технологию термоконтактного плакирования стрельчатых лап культиваторов. На режущую кромку лап наносится упрочняющий слой, который уменьшает их износ. За эту работу институт в 2018 году получил серебряную медаль на сельскохозяйственной выставке «АГРОСАЛОН» в Москве. Кстати, в этом году со своим багажом они тоже собираются на эту выставку. АГРОСАЛОН 2026 пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве, во II павильоне МВЦ «Крокус Экспо». Напомню, АГРОСАЛОН служит главной площадкой для заключения контрактов между производителями и агрохолдингами, местом презентации премьерных моделей. Выставка АГРОСАЛОН 2026 интересна тем, что является не просто ярмаркой-продажей тракторов или комбайнов, другой всякой умной и полезной техники, а главным технологическим событием агропромышленного комплекса России.
Как на АНИТИМ (Объединение компаний «Алмаз») производят почвообрабатывающую технику
Для справки. Объединение компаний «Алмаз» - это крепкое и эффективное сотрудничество четырех крупных предприятий, расположенных в Барнауле и Рубцовске. Производственная основа объединения - Рубцовский завод запасных частей (РЗЗ) и Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (АНИТИМ). Также в «Алмаз» входят Рубцовский проектно-конструкторский технологический институт (РПКТИ), отвечающий за проектирование и запуск в серийное производство техники и запасных частей, и Торговый дом «Алмаз», занимающийся сбытом и продвижением торговой марки. Огромный накопленный опыт и традиции производства делают продукцию «Алмаза» одной из лучших среди отечественных производителей. Компания в целом ежегодно выпускает более 2 600 единиц техники и более 8 млн запасных частей. На Алтайских машиностроительных заводах «Алмаз» сегодня трудится около 1500 сотрудников. Для меня дополнительным критерием зрелости компании служит факт их открытости. В наше время, ещё раз подчеркиваю, это особенно важно. Только открытостью мы можем поменять стереотип, что "Сделано в России" точно заслуживает доверия, наши изделия не уступают иностранным аналогам, а где-то и во многом их превосходят. Хватит молчать, пора хвастаться, российская промышленность лучшая в мире!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 700 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии: