Современные кузнечные технологии - завод, который точно умеет ковать под прессом
На прошлой неделе в рамках открытия новой производственной линии по выпуску корпусных деталей для турбин, используемых на российских электростанциях, я познакомился с Промышленной группой «Конар». Как оказалось, эти ребята обладают широкими компетенциями в отрасли нефтегазового машиностроения, производстве сложных металлоконструкций, а также в комплексном инжиниринге. Так вот в их большую семью входит не менее интересное предприятие - ООО «Современные кузнечные технологии». Это высокотехнологичное предприятие по производству крупногабаритных металлических заготовок (поковок) методом свободной ковки. Показываю, как у них там всё устроено.
ООО «Современные Кузнечные Технологии» было создано в 2020 году. Создание предприятия стало возможно после подписания соглашения на международной промышленной выставке «Иннопром-2019» между «Конаром» и итальянской компанией Vecchiato на поставку оборудования для нового завода, а именно ковочного комплекса, включающего гидравлический пресс, рельсовый и мобильный манипуляторы. Кроме оборудования Vecchiato на «Современных кузнечных технологиях» используют термический комплекс производства Bosio и закалочный бак с нестандартной геометрией. Сегодня «СКТ» входит в литейно-кузнечный дивизион «Конар».
Триггером к запуску этого предприятия стало понимание о необходимости производить те изделия, которые раньше привозили из-за границы. Например, это валы, механообрабатывающие изделия, необходимые для электродвигателей на железной дороге, для СПГ-танкеров, для генераторов и турбин, в том числе, электростанций. Общий объем инвестиций в запуск завода составил 2 млрд рублей. На новом предприятии было создано 200 рабочих мест. Вот так, спасибо, буржуи, за волшебный пинок. Завод «СКТ» построен и запущен всего за 1,5 года. Предприятие расположено на территории индустриального парка «Станкомаш».
Нагревательные печи Bosio (Словения).
Важным этапом развития компании стало взаимодействие с федеральным Фондом развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России). В рамках этой истории было закуплено необходимое оборудование, что позволило выпускать поковки весом до 15 тонн и длиной до 12 метров. Обновление станков устранило "узкое место" по термической обработке и дополнительно загрузило "сердце" завода - кузнечно-прессовый комплекс, что позволило более рационально использовать парк нагревательных печей. Ранее на предприятии изготавливали продукцию длиной лишь до 8 метров. Объем инвестиций в этот проект составил 350 млн рублей, из которых 211 млн в виде льготного займа как раз и предоставил федеральный ФРП. Помимо расширения ассортимента предприятие нарастило и общие мощности по выпуску продукции на 45% - до 7,8 тысячи тонн в год.
Оператор мобильного манипулятора VECCHIATO находится в кабине на высоте 4 метров.
Напомню, Фонд развития промышленности (ФРП) был создан в 2014 году по инициативе Министерства промышленности и торговли РФ для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения. Они предоставляют займы под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 2 млрд рублей, тем самым стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики.
Поставщиком сырья выступает литейный завод «БВК», также входящий в группу «Конар». Это позволяет обеспечить полный цикл производства изделий в соответствии с высокими требованиями заказчика. Кроме того, быть независимым от сторонних участников. Мы и там побывали, чуть позже и про них расскажу.
А вот, как раз тот самый автоматизированный ковочный комплекс Vecchiato.
Изготовление крупногабаритных поковок на заводе «Современные Кузнечные Технологии».
Этот автоматизированный ковочный комплекс дает возможность перековывать стальные высококачественные слитки в поковки размером до 12 метров и весом до 25 тонн с минимальными припусками и высоким качеством поверхности, включает в себя 4-х колонный гидравлический пресс с усилием ковки 35МН и частотой ходов 100 ударов минуту, рельсовый манипулятор грузоподъемностью 22 тонн и мобильный колесный манипулятор грузоподъемностью 30 тонн.
Частота до 100 ударов в минуту позволяет добиваться непревзойденного качества поверхности и минимальных пропусков.
Изготавливаемые поковки представляют собой валы и плиты постоянного или переменного сечения. Для их производства используются слитки весом до 25 тонн из различных марок стали, в том числе легированных, коррозионно- и жаростойких.
Завод и правда получился не только высокотехнологичным, но и весьма симпатичным.
Качество местных поковок подтверждается всесторонним контролем. Объем испытаний изделий подразумевает более чем 18 методов исследований с определением более 30 параметров.
Для термообработки здесь предусмотрены две раздвижные печи Bosio (Словения).
Закалочный бак с нестандартной геометрией. Длина бака 14 м, ширина 4,5 м, глубина до 9 м. Объем бака 300м³.
За предчистовую механическую обработку на СКТ отвечают: горизонтально-расточные станки, токарно-карусельная группа, продольно-строгальные и токарные станки. Короче, тут всё по-взрослому.
После того, как поковка изготовлена, ее отправляют на механическую обработку. В этом вопросе помогают другие дочки «Конар».
Выпускаемые ООО «СКТ» поковки используются при изготовлении горнодобывающего, подъемного, прессового, нефтехимического, компрессорного и энергетического оборудования. Конечная продукция, выпускаемая из поковок, предназначена для работы под высоким давлением, воздействием ударных нагрузок, при экстремальных температурах (от 70 °С до +650 °С) и в химически агрессивных средах. Например, в составе гидравлических прессов, буровых установок, компрессорных станций, энергетических турбин и реакторов.
Среди заказчиков - «Челябинский кузнечно-прессовый завод», «Уральский турбинный завод», «Челябинский трубопрокатный завод», «Уральский завод тяжелого машиностроения», «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», предприятия группы «Конар» и другие.
ВСЯ МОЯ ИСТОРИЯ С ПРОМЫШЛЕННОЙ ГРУППОЙ «КОНАР»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
ООО «Современные Кузнечные Технологии» было создано в 2020 году. Создание предприятия стало возможно после подписания соглашения на международной промышленной выставке «Иннопром-2019» между «Конаром» и итальянской компанией Vecchiato на поставку оборудования для нового завода, а именно ковочного комплекса, включающего гидравлический пресс, рельсовый и мобильный манипуляторы. Кроме оборудования Vecchiato на «Современных кузнечных технологиях» используют термический комплекс производства Bosio и закалочный бак с нестандартной геометрией. Сегодня «СКТ» входит в литейно-кузнечный дивизион «Конар».
Триггером к запуску этого предприятия стало понимание о необходимости производить те изделия, которые раньше привозили из-за границы. Например, это валы, механообрабатывающие изделия, необходимые для электродвигателей на железной дороге, для СПГ-танкеров, для генераторов и турбин, в том числе, электростанций. Общий объем инвестиций в запуск завода составил 2 млрд рублей. На новом предприятии было создано 200 рабочих мест. Вот так, спасибо, буржуи, за волшебный пинок. Завод «СКТ» построен и запущен всего за 1,5 года. Предприятие расположено на территории индустриального парка «Станкомаш».
Нагревательные печи Bosio (Словения).
Важным этапом развития компании стало взаимодействие с федеральным Фондом развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России). В рамках этой истории было закуплено необходимое оборудование, что позволило выпускать поковки весом до 15 тонн и длиной до 12 метров. Обновление станков устранило "узкое место" по термической обработке и дополнительно загрузило "сердце" завода - кузнечно-прессовый комплекс, что позволило более рационально использовать парк нагревательных печей. Ранее на предприятии изготавливали продукцию длиной лишь до 8 метров. Объем инвестиций в этот проект составил 350 млн рублей, из которых 211 млн в виде льготного займа как раз и предоставил федеральный ФРП. Помимо расширения ассортимента предприятие нарастило и общие мощности по выпуску продукции на 45% - до 7,8 тысячи тонн в год.
Оператор мобильного манипулятора VECCHIATO находится в кабине на высоте 4 метров.
Напомню, Фонд развития промышленности (ФРП) был создан в 2014 году по инициативе Министерства промышленности и торговли РФ для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения. Они предоставляют займы под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 2 млрд рублей, тем самым стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики.
Поставщиком сырья выступает литейный завод «БВК», также входящий в группу «Конар». Это позволяет обеспечить полный цикл производства изделий в соответствии с высокими требованиями заказчика. Кроме того, быть независимым от сторонних участников. Мы и там побывали, чуть позже и про них расскажу.
А вот, как раз тот самый автоматизированный ковочный комплекс Vecchiato.
Изготовление крупногабаритных поковок на заводе «Современные Кузнечные Технологии».
Этот автоматизированный ковочный комплекс дает возможность перековывать стальные высококачественные слитки в поковки размером до 12 метров и весом до 25 тонн с минимальными припусками и высоким качеством поверхности, включает в себя 4-х колонный гидравлический пресс с усилием ковки 35МН и частотой ходов 100 ударов минуту, рельсовый манипулятор грузоподъемностью 22 тонн и мобильный колесный манипулятор грузоподъемностью 30 тонн.
Частота до 100 ударов в минуту позволяет добиваться непревзойденного качества поверхности и минимальных пропусков.
Изготавливаемые поковки представляют собой валы и плиты постоянного или переменного сечения. Для их производства используются слитки весом до 25 тонн из различных марок стали, в том числе легированных, коррозионно- и жаростойких.
Завод и правда получился не только высокотехнологичным, но и весьма симпатичным.
Качество местных поковок подтверждается всесторонним контролем. Объем испытаний изделий подразумевает более чем 18 методов исследований с определением более 30 параметров.
Для термообработки здесь предусмотрены две раздвижные печи Bosio (Словения).
Закалочный бак с нестандартной геометрией. Длина бака 14 м, ширина 4,5 м, глубина до 9 м. Объем бака 300м³.
За предчистовую механическую обработку на СКТ отвечают: горизонтально-расточные станки, токарно-карусельная группа, продольно-строгальные и токарные станки. Короче, тут всё по-взрослому.
После того, как поковка изготовлена, ее отправляют на механическую обработку. В этом вопросе помогают другие дочки «Конар».
Выпускаемые ООО «СКТ» поковки используются при изготовлении горнодобывающего, подъемного, прессового, нефтехимического, компрессорного и энергетического оборудования. Конечная продукция, выпускаемая из поковок, предназначена для работы под высоким давлением, воздействием ударных нагрузок, при экстремальных температурах (от 70 °С до +650 °С) и в химически агрессивных средах. Например, в составе гидравлических прессов, буровых установок, компрессорных станций, энергетических турбин и реакторов.
Среди заказчиков - «Челябинский кузнечно-прессовый завод», «Уральский турбинный завод», «Челябинский трубопрокатный завод», «Уральский завод тяжелого машиностроения», «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», предприятия группы «Конар» и другие.
ВСЯ МОЯ ИСТОРИЯ С ПРОМЫШЛЕННОЙ ГРУППОЙ «КОНАР»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии: