Компания «Конар» запустила новую линию по производству корпусных деталей турбин для электростанций
А я опять к вам с позитивом. Даже не верится, но всем врагам назло российская промышленность так и не хочет сдаваться. Более того, у нас в стране всё новые заводы, да цеха открываются, закупается новое оборудование, да осваиваются технологии, про которые мы только раньше за бугром и видели. Может это сон? Да нет, реальность! Так вот 3 апреля 2026 года Промышленная группа «Конар» при участии Фонда развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России) официально запустила в Челябинске новую производственную линию по выпуску корпусных деталей турбин для тепловых, газотурбинных, атомных и гидроэлектростанций. После выхода на проектную мощность выпуск таких деталей увеличится в 10 раз. В реализацию данного проекта было инвестировано свыше 1 млрд рублей, из которых 800 млн рублей в виде льготного займа как раз и предоставил федеральный Фонд развития промышленности.
Промышленная группа «Конар» ведет свою историю с 29 октября 1991 года, тогда она начинала свой путь с выпуска крепежа и деталей для трубопроводов. Прошло время, и стали они совсем взрослыми, да и семья сильно расширила свои производственные направления.
Сегодня АО «Конар» - промышленная группа с широкими компетенциями в отрасли нефтегазового машиностроения, производстве сложных металлоконструкций, а также комплексном инжиниринге. Предприятия Группы осуществляют полный цикл производства - от отливки и перековки заготовок до сборки и испытания готовых узлов и агрегатов. Основным домом компании (есть и филиалы) выступает Индустриальный парк «Станкомаш». А новую линию запустили на территории Научно-технического центра «Конар».
Название компании «Конар» расшифровывается как «конверсия народу».
В церемонии запуска приняли участие директор ФРП Роман Петруца и генеральный директор АО «Конар» Валерий Бондаренко. Вот в их компании и других гостей я и пробежался по этому предприятию.
Ещё из интересного, что тут проводят лабораторные испытания изделий, в том числе криогенные для проверки арматуры, выпускаемой для нефтегазовой сферы.
Это первый такой в России аттестованный специализированный стенд испытаний трубопроводной арматуры. Стенд может применяться для проведения криогенных испытаний при низких температурах, а также для пневматических испытаний арматуры и технологического оборудования, корпусных деталей и сварных швов на прочность, плотность и герметичность. Мощности оборудования позволяют проводить испытания в диапазоне давления от 0 до 30 МПа, при температуре от -196°C до +20°C, в разной испытательной среде. Разные режимы можно задавать на любом из этапов. Стенд уникален тем, что может работать в автономном режиме. Так как стенд имеет три камеры, в одной можно проводить испытания, а в двух других охлаждать арматуру для дальнейших тестов. Арматуру охлаждают несколькими способами: заполнением ванны жидким азотом, распылением жидкого азота в ванне или их комбинацией. Еще одна особенность стенда заключается в том, что возможно приготовление готовой смеси азота и гелия в любом процентном соотношении компонентов.
Здесь всё прекрасно: и чистота, и средства труда, и выпускаемая продукция.
Умеют тут делать и гребные винты.
Фонд развития промышленности создан для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения. Программы ФРП позволяют российским предприятиям получить доступ к льготному заемному финансированию, необходимому для запуска производств уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок. ФРП предоставляет займы под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 2 млрд рублей, стимулируя тем самым приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики. Вот и получается, по нашим временам просто «святые», без таких инициатив нашей промышленности было бы сильно тяжелее, отдельное спасибо Центробанку за такие испытания, мы же легких путей не ищем…
В настоящее время ФРП профинансировал уже более 2 100 проектов на общую сумму свыше 715 млрд, при этом по более 1160 проектам уже запущено производство. А в Челябинской области федеральный Фонд развития промышленности профинансировал 62 проекта, предоставив займы на 42 млрд. Благодаря этому регион входит в топ-10 по числу поддержанных проектов! При этом Фонд развития промышленности Челябинской области софинансировал 13 проектов по совместным программам с федеральным фондом, выделив почти 200 млн.
Вот она та самая красавица - новая производственная линия расточно-фрезерных обрабатывающих центров по выпуску корпусных деталей турбин для электростанций.
Переходим непосредственно к запуску нашей новой линии. А так компания на средства займа приобрела 18 единиц высокотехнологичного оборудования - металлообрабатывающие центры и станки, а также установку для автоматической наплавки деталей.
Оригинальным не буду, энергетика - это тот самый фундамент, благодаря которому наша промышленность процветать будет. Помню, когда я только начинал вести свой блог, диванные эксперты радовались, констатируя тот факт, что в нашей стране чуть ли не 80 % энергомощностей в упадке, да и зачем нам много энергии, ее девать некуда, намекая на то, что в России избыток энергомощностей. И только посетив лично более 150 различных электростанций, как действующих, так и на этапе строительства, я понял, что правда в другом. В современной России энергетика была и будет локомотивом дальнейшего развития страны. И вот теперь компания «Конар» будет в этом деле помогать еще сильней.
Вот уже вовсю изделия проходят обработку на новой линии.
Корпусные детали турбин - это крупногабаритные металлические отливки для сборки турбинного оборудования электростанций, прошедшие неразрушающий контроль и высокоточную механическую обработку на станках с ЧПУ. Заказчиками таких комплектующих выступают крупнейшие российские предприятия энергомашиностроения.
Станок на новой линии способен удержать деталь весом до 60 т.
Раньше «Конар» отгружал отливки или поковки с предварительной обработкой. Теперь же заказчики будут получать готовые к сборке детали - это позволит существенно ускорить цикл производства конечного оборудования.
Важно отметить, что при производстве всей продукции используются отечественные материалы и сырье, локализация составляет 100%!
Кроме того, предприятие за счет средств льготного займа ФРП увеличило выпуск соединительных деталей для нефтепроводов и газопроводов - шестигранных гаек и стальных фланцев. Помимо корпусов турбин и соединительных деталей компания нарастила мощности по выпуску трубопроводной фонтанной арматуры для нефтегазодобычи. Фонтанная арматура представляет собой систему задвижек и клапанов, которая монтируется на устье нефтяных или газовых скважин. Такая арматура позволяет герметизировать устье скважин, предотвращать межколонные перетоки нефти и газа, присоединять устройства для исследования скважин и проведения технологических операций.
И вот очередная себяшка в тему, на этот раз с основателем и генеральным директором АО «Конар» Валерием Бондаренко. Выпускник автотракторного факультета Челябинского политеха Валерий Бондаренко начал работать инженером в моторном цехе тракторного завода, а в начале 1990-х задумался о собственном бизнесе. Так он в 1991 году с партнером Юрием Полевым без участия во всяких приватизациях и мутных схемах создал своё первое предприятие на арендованных площадях Челябинского авторемонтного завода. Там они выпускали крепеж (шпильки и гайки) и фланцы для трубопроводов. Постепенно их труды были замечены крупнейшими нефтегазовыми компаниями страны. Короче, именно на таких людях наша страна и держится.
И как всегда с призывом к отечественному бизнесу. Друзья, промышленники, берем пример с Промышленной группы «Конар» и встаём на путь открытости. Сейчас это ОЧЕНЬ важно. Согласен, в наше время всё показывать не надо, враг не дремлет, да и ваши секреты мне не нужны, но показать, какие классные предприятия в нашем Отечестве есть, вы просто обязаны. Только так мы сможем уважать нашу продукцию, и бренд «Сделано в России» станет настоящим примером, и не только для нас.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Промышленная группа «Конар» ведет свою историю с 29 октября 1991 года, тогда она начинала свой путь с выпуска крепежа и деталей для трубопроводов. Прошло время, и стали они совсем взрослыми, да и семья сильно расширила свои производственные направления.
Сегодня АО «Конар» - промышленная группа с широкими компетенциями в отрасли нефтегазового машиностроения, производстве сложных металлоконструкций, а также комплексном инжиниринге. Предприятия Группы осуществляют полный цикл производства - от отливки и перековки заготовок до сборки и испытания готовых узлов и агрегатов. Основным домом компании (есть и филиалы) выступает Индустриальный парк «Станкомаш». А новую линию запустили на территории Научно-технического центра «Конар».
Название компании «Конар» расшифровывается как «конверсия народу».
В церемонии запуска приняли участие директор ФРП Роман Петруца и генеральный директор АО «Конар» Валерий Бондаренко. Вот в их компании и других гостей я и пробежался по этому предприятию.
Ещё из интересного, что тут проводят лабораторные испытания изделий, в том числе криогенные для проверки арматуры, выпускаемой для нефтегазовой сферы.
Это первый такой в России аттестованный специализированный стенд испытаний трубопроводной арматуры. Стенд может применяться для проведения криогенных испытаний при низких температурах, а также для пневматических испытаний арматуры и технологического оборудования, корпусных деталей и сварных швов на прочность, плотность и герметичность. Мощности оборудования позволяют проводить испытания в диапазоне давления от 0 до 30 МПа, при температуре от -196°C до +20°C, в разной испытательной среде. Разные режимы можно задавать на любом из этапов. Стенд уникален тем, что может работать в автономном режиме. Так как стенд имеет три камеры, в одной можно проводить испытания, а в двух других охлаждать арматуру для дальнейших тестов. Арматуру охлаждают несколькими способами: заполнением ванны жидким азотом, распылением жидкого азота в ванне или их комбинацией. Еще одна особенность стенда заключается в том, что возможно приготовление готовой смеси азота и гелия в любом процентном соотношении компонентов.
Здесь всё прекрасно: и чистота, и средства труда, и выпускаемая продукция.
Умеют тут делать и гребные винты.
Фонд развития промышленности создан для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения. Программы ФРП позволяют российским предприятиям получить доступ к льготному заемному финансированию, необходимому для запуска производств уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок. ФРП предоставляет займы под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 2 млрд рублей, стимулируя тем самым приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики. Вот и получается, по нашим временам просто «святые», без таких инициатив нашей промышленности было бы сильно тяжелее, отдельное спасибо Центробанку за такие испытания, мы же легких путей не ищем…
В настоящее время ФРП профинансировал уже более 2 100 проектов на общую сумму свыше 715 млрд, при этом по более 1160 проектам уже запущено производство. А в Челябинской области федеральный Фонд развития промышленности профинансировал 62 проекта, предоставив займы на 42 млрд. Благодаря этому регион входит в топ-10 по числу поддержанных проектов! При этом Фонд развития промышленности Челябинской области софинансировал 13 проектов по совместным программам с федеральным фондом, выделив почти 200 млн.
Вот она та самая красавица - новая производственная линия расточно-фрезерных обрабатывающих центров по выпуску корпусных деталей турбин для электростанций.
Переходим непосредственно к запуску нашей новой линии. А так компания на средства займа приобрела 18 единиц высокотехнологичного оборудования - металлообрабатывающие центры и станки, а также установку для автоматической наплавки деталей.
Оригинальным не буду, энергетика - это тот самый фундамент, благодаря которому наша промышленность процветать будет. Помню, когда я только начинал вести свой блог, диванные эксперты радовались, констатируя тот факт, что в нашей стране чуть ли не 80 % энергомощностей в упадке, да и зачем нам много энергии, ее девать некуда, намекая на то, что в России избыток энергомощностей. И только посетив лично более 150 различных электростанций, как действующих, так и на этапе строительства, я понял, что правда в другом. В современной России энергетика была и будет локомотивом дальнейшего развития страны. И вот теперь компания «Конар» будет в этом деле помогать еще сильней.
Вот уже вовсю изделия проходят обработку на новой линии.
Корпусные детали турбин - это крупногабаритные металлические отливки для сборки турбинного оборудования электростанций, прошедшие неразрушающий контроль и высокоточную механическую обработку на станках с ЧПУ. Заказчиками таких комплектующих выступают крупнейшие российские предприятия энергомашиностроения.
Станок на новой линии способен удержать деталь весом до 60 т.
Раньше «Конар» отгружал отливки или поковки с предварительной обработкой. Теперь же заказчики будут получать готовые к сборке детали - это позволит существенно ускорить цикл производства конечного оборудования.
Важно отметить, что при производстве всей продукции используются отечественные материалы и сырье, локализация составляет 100%!
Кроме того, предприятие за счет средств льготного займа ФРП увеличило выпуск соединительных деталей для нефтепроводов и газопроводов - шестигранных гаек и стальных фланцев. Помимо корпусов турбин и соединительных деталей компания нарастила мощности по выпуску трубопроводной фонтанной арматуры для нефтегазодобычи. Фонтанная арматура представляет собой систему задвижек и клапанов, которая монтируется на устье нефтяных или газовых скважин. Такая арматура позволяет герметизировать устье скважин, предотвращать межколонные перетоки нефти и газа, присоединять устройства для исследования скважин и проведения технологических операций.
И вот очередная себяшка в тему, на этот раз с основателем и генеральным директором АО «Конар» Валерием Бондаренко. Выпускник автотракторного факультета Челябинского политеха Валерий Бондаренко начал работать инженером в моторном цехе тракторного завода, а в начале 1990-х задумался о собственном бизнесе. Так он в 1991 году с партнером Юрием Полевым без участия во всяких приватизациях и мутных схемах создал своё первое предприятие на арендованных площадях Челябинского авторемонтного завода. Там они выпускали крепеж (шпильки и гайки) и фланцы для трубопроводов. Постепенно их труды были замечены крупнейшими нефтегазовыми компаниями страны. Короче, именно на таких людях наша страна и держится.
И как всегда с призывом к отечественному бизнесу. Друзья, промышленники, берем пример с Промышленной группы «Конар» и встаём на путь открытости. Сейчас это ОЧЕНЬ важно. Согласен, в наше время всё показывать не надо, враг не дремлет, да и ваши секреты мне не нужны, но показать, какие классные предприятия в нашем Отечестве есть, вы просто обязаны. Только так мы сможем уважать нашу продукцию, и бренд «Сделано в России» станет настоящим примером, и не только для нас.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии: