Как рождаются расходомеры ЭМИС
Эффективное управление производством немыслимо без точного контроля потребления энергоресурсов. Измерение расхода пара, газа, воды, сжатого воздуха и других сред является критически важной задачей для оптимизации затрат и повышения общей рентабельности практически любого предприятия. Поэтому особого внимания заслуживают предприятия, которые как раз и отвечают за производство таких приборов. Сегодня мы с вами переносимся в Челябинск, где уже более 22 лет успешно работает компания «ЭМИС». Это ведущее отечественное приборостроительное предприятие, которое специализируются на разработке и производстве расходомеров и измерительных приборов для управления и мониторинга технологических процессов (газа, пара, жидкости и тепловой энергии). Я у них уже был в 2020 году, и вот снова оказался в гостях. Вообще здорово, когда есть возможность своими глазами убедиться, как развивается наша промышленность в динамике, тем более, что последние годы были весьма не простыми.
Компания «ЭМИС» ведет свою историю с 2003 года. Примерно год понадобился для того, чтобы навести порядок в голове, обзавестись офисом и командой, а также выработать стратегию дальнейшего роста. В 2004 году они презентуют свои первые расходомеры - «ЭМИС-ВИХРЬ 200» и «ЭМИС-МАСС 260», а также запускают жидкостной поверочный стенд. Далее ушло некоторое время на получение всяческих сертификатов и лицензий, и, наконец, с 2006 года начался серийный выпуск продукции.
Первым делом мне показали новый офис, здесь же расположен их Инженерный центр. Вот тут и рождаются новые идеи.
Сегодня «ЭМИС» - ведущее отечественное приборостроительное предприятие с разнообразной линейкой контрольно-измерительных приборов и автоматики, востребованных во всех отраслях промышленности. Видно, что компания реально развивается, выросли производственные мощности, да и сама линейка их продукции стала мудрее и надежнее. А новый офис-красавец, аж в десять этажей, говорит, что они свои годы точно прожили не зря, клиенты их знают, уважают, да продукцию их все покупают.
Название компании расшифровывается как «Электронные механические измерительные системы».
Непрерывное совершенствование, научно-технический потенциал, современная производственная база и сильный инженерный корпус позволили компании вывести свои приборы на высочайший уровень, успешно конкурируя с ведущими зарубежными производителями КИПиА. В прошлом году компания «ЭМИС» отметила уже своё 22-летие. Между прочим, по итогам 2025 года компания занимает первое место в России по количеству выпущенных приборов по трём ключевым линейкам: ЭМИС-МАСС 260 - №1 среди кориолисовых расходомеров; ЭМИС-ВИХРЬ 200 - №1 среди вихревых расходомеров и ЭМИС-МЕТА 215 - №1 среди металлических ротаметров.
И правда, инженеры компании хлеб свой не зря едят, компания «ЭМИС» является обладателем 47 патентов на изобретения и полезные модели. На основании такой базы, ЭМИС предлагает продукцию, не уступающую по характеристикам мировым брендам, а по отдельным параметрам превосходящую их. Продуктовая линейка АО «ЭМИС» включает 7 типов расходомеров, 20 моделей датчиков давления, уровнемеры, сигнализаторы уровня и сопутствующее оборудование. Это позволяет закрыть практически все потребности заказчика в области измерения давления уровня и расхода.
Сегодня у компании уже две производственные площадки, а это 23 тысячи квадратных метров площадей. Производственный комплекс предприятия включает в себя участки электроники и сварки, сборки и технического контроля, а также испытательные лаборатории. Ключевые компоненты приборов изготавливаются на участке металлообработки.
А мы уже на участке сварки.
Итак, расходомеры - это такие важные приборы, измеряющие объем или массу вещества: жидкости, газа или пара, которые проходят через сечение трубопровода в единицу времени. Они важны практически для любой промышленности. А какие расходомеры вообще бывают? Предлагаю начать с азов. Из цехов предприятия в новую рабочую жизнь выходят прежде всего следующие типы расходомеров: кориолисовые, вихревые и электромагнитные.
Кориолисовые расходомеры - это такие приборы, использующие эффект Кориолиса для измерения массового расхода жидкостей, газов. Принцип действия основан на изменениях фаз механических колебаний U-образных трубок, по которым движется среда. Поток с определенной массой, движущийся через входные ветви расходомерных трубок, создает кориолисову силу, которая сопротивляется колебаниям расходомерных трубок. В быту этот процесс можно прочувствовать используя гибкий шланг, когда он извивается под напором прокачиваемой через него воды.
Кориолисовые расходомеры измеряют массу по инерции. Жидкость или газ протекает через трубку, которая вибрирует под действием небольшого привода. Это искусственно придает потоку кориолисово ускорение, которое создает измеряемую силу закручивания трубки, приводящую к сдвигу фаз. Эта сила закручивания пропорциональна массе - и расходомер измеряет массовый расход, определяя результирующий угловой момент. Кориолисовые расходомеры способны измерять расход через трубку как в прямом, так и в обратном направлении. Первые промышленные патенты на эффект Кориолиса относятся к 1950-м годам, а первые массовые расходомеры Кориолиса были созданы в 1970-х годах.
Сам же первичный преобразователь состоит из корпуса с фланцами, делителей потока и двух измерительных трубок. На этих измерительных трубках расположены генераторная катушка возбуждения, создающая колебания и измерительные катушки. Катушки расположены на одной трубке, магниты - на второй. После прохождения измерительной камеры потоки собираются во втором делителе. Измеряемая среда выходит через второй фланец в трубопровод.
Президент направление показал, промышленность ответила: "Есть". Вижу, что и ЭМИС не остаётся в стороне. Все же помнят цель, что Россия должна войти в топ-25 стран по роботизации к 2030 году. Наше место на Олимпе пока в начале четвертого десятка. Статистика на конец 2025 года говорит, что у нас уже на 10 тысяч работников приходится 40 промышленных машин.
Сварочный робототехнический комплекс ЭМИС-РТК.
В стандартном исполнении при производстве расходомеров используется нержавеющая сталь, а для работы с агрессивными средами проточная часть кориолисовых расходомеров изготавливается из хастеллоя – никелевого сплава с добавлением молибдена, хрома и других легирующих элементов.
В компании трудятся более 500 сотрудников.
Участок сборки электроники.
Ещё из плюсов, что для настройки и диагностики приборов используется свой софт «ЭМИС-Интегратор». Причём они не жадные, этим решением готовы делиться и со своими заказчиками, причём бесплатно.
После сборки электронные блоки проходят обязательные испытания в климатических камерах и функциональный контроль.
На участке выпуска электромагнитных расходомеров осуществляются операции по сварке, футеровке, изготовления катушек и установке электродов. Намотка катушек осуществляется на станках, которые тоже были придуманы специалистами компании.
Следующий тип расходомеров - электромагнитные. Метод измерения, применяемый в данных расходомерах, основывается на законе электромагнитной индукции (закон Фарадея), соответственно данный вид счетчиков предназначен для электропроводящих сред и используется для учета воды, агрессивных жидкостей, щелочей и различных кислот. Принцип действия в электромагнитных счетчиках построен на измерении электродвижущей силы (ЭДС), индуктируемой в потоке электропроводной среды, проходящей через магнитное поле. Величина ЭДС пропорциональна скорости движения учитываемой жидкости. Для того чтобы избежать разряда ионов при их контакте с металлическими стенками труб, внутреннюю проточную часть электромагнитного расходомера покрывают изоляционным материалом, производят футеровку. Материал изготовления электродов расходомера также выбирается в зависимости от вида измеряемой среды. В случае нейтральных сред электроды в основном изготавливают из нержавеющей стали. Если ведётся учет химически агрессивных сред, используются такие материалы как титан, тантал, платина и другие.
Электромагнитные расходомеры жидкости широко применяются в коммунальном хозяйстве, химической и пищевой промышленности. Основные преимуществ таких счетчиков: стабильность работы и надежность, обусловленная отсутствием в конструкции подвижных деталей; низкий коэффициент сопротивления потоку и, следовательно, незначительные потери давления на измерительном участке; работа в широком динамическом диапазоне (1:100); минимальная длина требуемых измерительных участков, а также они применимы на трубопроводах большого диаметра (до Ду 1000 мм).
А это уже ротаметры. Они предназначены для измерения объемного расхода жидкости и газа и относятся к расходомерам постоянного перепада давления. Для ротаметров характерна высокая чувствительность, незначительные потери давления, отсутствие необходимости электропитания, простота конструкции и эксплуатации. Особым преимуществом расходомера является его способность работать в агрессивных средах. В ходе многолетней эксплуатации ротаметры ЭМИС-МЕТА 215 показали себя одними из самых надежных расходомеров для измерения жидких и газообразных сред. По способу монтажа на трубопровод ротаметры ЭМИС-МЕТА 215 имеют вертикальное и горизонтальное исполнение с нормированной погрешностью.
Особая гордость компании ЭМИС, что они обладают уникальной метрологической базой, состоящей из первичных и вторичных эталонов расхода жидкости и газа и собственной лабораторно-испытательной базой. Ведь это не только возможность проверять свою продукции перед отправкой клиентам (а у них за правило проверять каждую единицу), а прежде всего творить, изобретать новые продукты и решения, опять-таки на благо клиентов. Более того, это позволяет оперативно реагировать на замечания заказчиков, быстро вводить улучшения и расширять функционал на эксплуатацию. Все продукты, которые здесь рождаются, демонстрируют стабильную точность измерений и высокую устойчивость к внешним воздействиям в суровых условиях эксплуатации. А вот этот весь поверочный комплекс и позволяет это утверждать.
Газовая поверочная установка ЭМИС-МЕТРА 7200. Диаметры расходомеров от 10 до 300 мм, а диапазон расходов составляет 0,5-5100 м3/ч; 0,6-6120 кг/ч.
Жидкостная поверочная установка ЭМИС-МЕТРА 7100-20. Диаметры расходомеров 2 - 50 мм, а диапазон расходов составляет 0,0025 - 36 м³/ч. Недавно она прошла качественную модернизацию, в результате чего эта установка получила статус вторичного эталона по Государственной поверочной схеме.
Жидкостная поверочная установка ЭМИС-МЕТРА 7100-750. Диаметры расходомеров от 2 до 300 мм, а диапазон расходов составляет 0,0025-750 м³/ч.
Компания ЭМИС начала свою деятельность в далеком 2003 году именно с выпуска вихревых расходомеров. Эти приборы основаны на использовании явления вихреобразования за телом обтекания. Если вспомнить историю, то первым, кто описал процессы образования вихрей, был Леонардо да Винчи, но измерение расхода вихревым методом стало возможно благодаря трудам американского теоретика аэродинамики Теодора фон Кармана, опубликованным в начале 20 века. Исследования, проведенные учеными в течение 19-20 веков стали базисом для создания первого современного вихревого расходомера в 1967 году. Такие устройства обеспечивают стабильную работу при учете расхода газа, пара и жидкости.
Сегодня ЭМИС выпускает интеллектуальный вихревой расходомер-счетчик ЭМИС-ВИХРЬ 200 в разных комплектациях, который является крайне востребованным на рынке. Данный преобразователь также имеет водородное, кислородное и сероводородное исполнение. Точность измерения газовых сред «ЭМИС - ВИХРЬ 200» соответствует лучшим мировым аналогам, что является гордостью компании.
Участок по производству датчиков давления.
Датчики давления ЭМИС-БАР предназначены для непрерывного измерения и преобразования избыточного, абсолютного, гидростатического и дифференциального давления рабочих сред (жидкости, пара, газа). Аккуратное измерение и управление давлением играют ключевую роль в предотвращении повреждения труб и резервуаров. Кроме того, измерение и регулирование давления способствуют снижению повреждений оборудования, уменьшению вероятности инцидентов и предотвращению выходов потенциально опасных веществ в окружающую среду.
Датчики «ЭМИС-БАР» конструктивно состоят из первичного преобразователя давления и электронного блока. В свою очередь, первичный преобразователь давления состоит из сенсора с измерительной мембраной. В электронном блоке размещены электронная плата, крышки с уплотнениями, модуль ЖКИ, RFI-фильтры, клеммная колодка, кнопки настройки. Для отображения информации датчики опционально оснащаются дисплеем (ЖКИ).
Процесс изготовления датчиков давления вкратце выглядит следующим образом. Сюда приходят комплектующие. Берут вот такой модуль давления, его соединяют с электроникой. Далее происходит заливка компаундом (специальный полимерный состав). Он заполняет зазоры, полости и технологические пустоты. После отверждения компаунд образует прочный монолитный слой, обеспечивающий жёсткую фиксацию элементов, равномерное распределение нагрузок и снижение вибрационных воздействий.
Корпус электронного блока изготавливается из сплава алюминия с коррозионностойким эпоксидным покрытием. В качестве базового решения используется двухсекционный корпус, который предусматривает расположение электронного блока преобразователя и блока с клеммной колодкой в двух отсеках, герметично отделенных друг от друга. Такое решение защищает электронику от попадания пыли и влаги, например, в процессе монтажа или неплотного закручивания задней крышки.
На следующем этапе после проведения всех проверок, женят готовый модуль с корпусом (электронным преобразователем). Опять потом проверки-тестирования, качество прежде всего. И далее изделие отправляется на участок характеризации и верификации.
Характеризация или калибровка при различных температурах и давлениях датчиков по времени занимает примерно сутки, столько же времени уходит и на верификацию (проверка). Цель - компенсировать часть недостатков датчиков (нелинейность, влияние температуры и отчасти давления). И далее на финиш - сборку.
Процесс характеризации и верификации датчиков происходит под управлением собственного программного обеспечения TESTLab. Программа TESTLab управляет климатической камерой, эталонами, компрессором и другим оборудованием, которое тут применяют для термокомпенсации и линеаризации датчиков. Также данное программное обеспечение применяется для поверки.
Целый «лес» станций для характеризации и верификации приборов. Здесь есть и эталонные калибраторы давления 1-го разряда (до 70 МПа), климатические камеры (−70°C … +120°C) и т.д. Всё это позволяет проходить испытания в экстремальных условиях.
Далее переходим на участок сборки.
Высокая точность приборов (основная приведенная погрешность составляет от ±0,04%), диапазоны измеряемого давления, возможности перенастройки, диапазон температур измеряемой среды, межповерочный интервал 5 лет и другие важные достоинства с успехом помогли заменить иностранные аналоги. Безусловно, с учетом контраста климатических поясов нашей страны акцент был сделан на возможность эксплуатации при экстремально низких температурах (от -60 до +85°С). Вот можем же, когда захотим. А те игроки, которые сбежали из России, пускай теперь локти кусают.
Мощности ЭМИС позволяют выпускать до 70 000 датчиков ЭМИС-БАР в год.
Датчики давления ЭМИС-БАР могут использоваться в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в черной и цветной металлургии, нефтепереработке и газопереработке, добыча нефти и газа, химической отрасли и пищевой отрасли. В энергетике датчики избыточного и абсолютного давления используются для измерения давления пара, воды, газа и других рабочих сред в котлах, турбинах, теплосчетчиках и другом оборудовании. Также эти датчики давления успешно применяются на рудниках и морских платформах и судах.
Пусть повторюсь, но это факт, контроль здесь на каждом этапе: от проектирования, закупки материалов, сборки, тестирования и до сертификации.
Метрологические испытания осуществляются на поверочных стендах до 10 МПа, которые работают на воздухе и стендах до 70 МПа, которые работают на жидкости. Они позволяют проводить поверку датчиков давления с точностью до 0,04%.
Не один день надо потратить, чтобы полноценно изучить все участки, все производства и направления ЭМИС, жаль, реальность не позволяет это сделать. Тем не менее очень быстро заглянул на участок и по производству приборов электроучета.
Это сборка.
Проверка приборов.
Гравировка счетчиков.
Ещё одно направление у компании ЭМИС - это производство ротационных (в котором в качестве первичного преобразователя применяются восьмиобразные роторы) счётчиков газа. Газификация регионов России набирает обороты, надо удовлетворять спрос. Ведь операторы сетей газораспределения должны не только обеспечивать население бесперебойными поставками голубого топлива, но также организовать учет расхода газа с требуемой точностью.
В ротационных счетчиках синхронно вращаясь в противоположных направлениях, роторы отсекают и вытесняют объем газа, который определяется объемом измерительной камеры счетчика, образованной внутренней поверхностью корпуса и поверхностями двух роторов. При этом объем камеры зависит от типоразмера счетчика и диаметра условного прохода. Посредством магнитной передачи редуктора вращательные движения роторов передаются на счетный механизм, регистрирующий количество оборотов, и, соответственно, объем прошедшего через счетчик газа. Технические характеристики позволяют эксплуатировать счетчик «ЭМИС-РГС 245» на трубопроводах диаметром до 200 мм, при максимальном давлении измеряемой среды до 1,6 Мпа.
Поверочная установка ЭМИС-МЕТРА 7200-2500 для ротационных, вихревых и ультразвуковых счетчиков газа. Это эталон расхода газа 1 разряда. Данная поверочная установка также была разработана специалистами компании ЭМИС по собственной уникальной запатентованной технологии. Она предназначена для первичной поверки ротационных счетчиков ЭМИС-РГС 245, узлов учета ЭМИС-Эско 2230 и новинки в продуктовой линейке ЭМИС - ультразвуковых счетчиков ЭМИС-УЛЬТРА 290.
На сегодняшний день оборудование ЭМИС поставляется в десятки стран.
Настало время подвести итоги. Учитывая тот факт, что расходомеры нужны и важны практически для любого предприятия, независимо от отрасли, то можно с уверенностью сказать, что эти ребята однозначно вносят свой весомый вклад в достижение технологической независимости страны. Уверенно чувствовать себя на рынке им помогает не только опыт, производственные мощности, но и своя уникальная метрологическая база. Но одних технологий мало, поэтому они растут и вширь, развивая сервисную сеть по всей стране, чтобы не просто продавать сложные приборы, но и быть рядом с клиентом. А лично для меня они хороши тем, что не боятся показывать себя не только своим друзьям и партнерам, но и нам, блогерам.
Продолжаю на просторах нашей страны находить удивительные, интересные, важные и, главное, открытые предприятия. За каждым таким стоит первоклассная команда во главе со своим капитаном. И вот очередная себяшка в студию. Знакомьтесь, Сергей Каяткин, основатель компании «ЭМИС». А посыл наш простой, уважаемые промышленники Челябинской области, да зачем скромничать - всей страной, давайте запустим волну открытости и покажем все вместе, что российская промышленность лучшая в мире! В наше время это ОЧЕНЬ важно. Не перестаю повторять, начнем уважать себя, свою промышленность, а там, глядишь, и весь мир подтянется. А гордиться нам точно есть чем. Приглашайте к себе в гости, берем пример с компании «ЭМИС»!
Компания «ЭМИС» ведет свою историю с 2003 года. Примерно год понадобился для того, чтобы навести порядок в голове, обзавестись офисом и командой, а также выработать стратегию дальнейшего роста. В 2004 году они презентуют свои первые расходомеры - «ЭМИС-ВИХРЬ 200» и «ЭМИС-МАСС 260», а также запускают жидкостной поверочный стенд. Далее ушло некоторое время на получение всяческих сертификатов и лицензий, и, наконец, с 2006 года начался серийный выпуск продукции.
Первым делом мне показали новый офис, здесь же расположен их Инженерный центр. Вот тут и рождаются новые идеи.
Сегодня «ЭМИС» - ведущее отечественное приборостроительное предприятие с разнообразной линейкой контрольно-измерительных приборов и автоматики, востребованных во всех отраслях промышленности. Видно, что компания реально развивается, выросли производственные мощности, да и сама линейка их продукции стала мудрее и надежнее. А новый офис-красавец, аж в десять этажей, говорит, что они свои годы точно прожили не зря, клиенты их знают, уважают, да продукцию их все покупают.
Название компании расшифровывается как «Электронные механические измерительные системы».
Непрерывное совершенствование, научно-технический потенциал, современная производственная база и сильный инженерный корпус позволили компании вывести свои приборы на высочайший уровень, успешно конкурируя с ведущими зарубежными производителями КИПиА. В прошлом году компания «ЭМИС» отметила уже своё 22-летие. Между прочим, по итогам 2025 года компания занимает первое место в России по количеству выпущенных приборов по трём ключевым линейкам: ЭМИС-МАСС 260 - №1 среди кориолисовых расходомеров; ЭМИС-ВИХРЬ 200 - №1 среди вихревых расходомеров и ЭМИС-МЕТА 215 - №1 среди металлических ротаметров.
И правда, инженеры компании хлеб свой не зря едят, компания «ЭМИС» является обладателем 47 патентов на изобретения и полезные модели. На основании такой базы, ЭМИС предлагает продукцию, не уступающую по характеристикам мировым брендам, а по отдельным параметрам превосходящую их. Продуктовая линейка АО «ЭМИС» включает 7 типов расходомеров, 20 моделей датчиков давления, уровнемеры, сигнализаторы уровня и сопутствующее оборудование. Это позволяет закрыть практически все потребности заказчика в области измерения давления уровня и расхода.
Сегодня у компании уже две производственные площадки, а это 23 тысячи квадратных метров площадей. Производственный комплекс предприятия включает в себя участки электроники и сварки, сборки и технического контроля, а также испытательные лаборатории. Ключевые компоненты приборов изготавливаются на участке металлообработки.
А мы уже на участке сварки.
Итак, расходомеры - это такие важные приборы, измеряющие объем или массу вещества: жидкости, газа или пара, которые проходят через сечение трубопровода в единицу времени. Они важны практически для любой промышленности. А какие расходомеры вообще бывают? Предлагаю начать с азов. Из цехов предприятия в новую рабочую жизнь выходят прежде всего следующие типы расходомеров: кориолисовые, вихревые и электромагнитные.
Кориолисовые расходомеры - это такие приборы, использующие эффект Кориолиса для измерения массового расхода жидкостей, газов. Принцип действия основан на изменениях фаз механических колебаний U-образных трубок, по которым движется среда. Поток с определенной массой, движущийся через входные ветви расходомерных трубок, создает кориолисову силу, которая сопротивляется колебаниям расходомерных трубок. В быту этот процесс можно прочувствовать используя гибкий шланг, когда он извивается под напором прокачиваемой через него воды.
Кориолисовые расходомеры измеряют массу по инерции. Жидкость или газ протекает через трубку, которая вибрирует под действием небольшого привода. Это искусственно придает потоку кориолисово ускорение, которое создает измеряемую силу закручивания трубки, приводящую к сдвигу фаз. Эта сила закручивания пропорциональна массе - и расходомер измеряет массовый расход, определяя результирующий угловой момент. Кориолисовые расходомеры способны измерять расход через трубку как в прямом, так и в обратном направлении. Первые промышленные патенты на эффект Кориолиса относятся к 1950-м годам, а первые массовые расходомеры Кориолиса были созданы в 1970-х годах.
Сам же первичный преобразователь состоит из корпуса с фланцами, делителей потока и двух измерительных трубок. На этих измерительных трубках расположены генераторная катушка возбуждения, создающая колебания и измерительные катушки. Катушки расположены на одной трубке, магниты - на второй. После прохождения измерительной камеры потоки собираются во втором делителе. Измеряемая среда выходит через второй фланец в трубопровод.
Президент направление показал, промышленность ответила: "Есть". Вижу, что и ЭМИС не остаётся в стороне. Все же помнят цель, что Россия должна войти в топ-25 стран по роботизации к 2030 году. Наше место на Олимпе пока в начале четвертого десятка. Статистика на конец 2025 года говорит, что у нас уже на 10 тысяч работников приходится 40 промышленных машин.
Сварочный робототехнический комплекс ЭМИС-РТК.
В стандартном исполнении при производстве расходомеров используется нержавеющая сталь, а для работы с агрессивными средами проточная часть кориолисовых расходомеров изготавливается из хастеллоя – никелевого сплава с добавлением молибдена, хрома и других легирующих элементов.
В компании трудятся более 500 сотрудников.
Участок сборки электроники.
Ещё из плюсов, что для настройки и диагностики приборов используется свой софт «ЭМИС-Интегратор». Причём они не жадные, этим решением готовы делиться и со своими заказчиками, причём бесплатно.
После сборки электронные блоки проходят обязательные испытания в климатических камерах и функциональный контроль.
На участке выпуска электромагнитных расходомеров осуществляются операции по сварке, футеровке, изготовления катушек и установке электродов. Намотка катушек осуществляется на станках, которые тоже были придуманы специалистами компании.
Следующий тип расходомеров - электромагнитные. Метод измерения, применяемый в данных расходомерах, основывается на законе электромагнитной индукции (закон Фарадея), соответственно данный вид счетчиков предназначен для электропроводящих сред и используется для учета воды, агрессивных жидкостей, щелочей и различных кислот. Принцип действия в электромагнитных счетчиках построен на измерении электродвижущей силы (ЭДС), индуктируемой в потоке электропроводной среды, проходящей через магнитное поле. Величина ЭДС пропорциональна скорости движения учитываемой жидкости. Для того чтобы избежать разряда ионов при их контакте с металлическими стенками труб, внутреннюю проточную часть электромагнитного расходомера покрывают изоляционным материалом, производят футеровку. Материал изготовления электродов расходомера также выбирается в зависимости от вида измеряемой среды. В случае нейтральных сред электроды в основном изготавливают из нержавеющей стали. Если ведётся учет химически агрессивных сред, используются такие материалы как титан, тантал, платина и другие.
Электромагнитные расходомеры жидкости широко применяются в коммунальном хозяйстве, химической и пищевой промышленности. Основные преимуществ таких счетчиков: стабильность работы и надежность, обусловленная отсутствием в конструкции подвижных деталей; низкий коэффициент сопротивления потоку и, следовательно, незначительные потери давления на измерительном участке; работа в широком динамическом диапазоне (1:100); минимальная длина требуемых измерительных участков, а также они применимы на трубопроводах большого диаметра (до Ду 1000 мм).
А это уже ротаметры. Они предназначены для измерения объемного расхода жидкости и газа и относятся к расходомерам постоянного перепада давления. Для ротаметров характерна высокая чувствительность, незначительные потери давления, отсутствие необходимости электропитания, простота конструкции и эксплуатации. Особым преимуществом расходомера является его способность работать в агрессивных средах. В ходе многолетней эксплуатации ротаметры ЭМИС-МЕТА 215 показали себя одними из самых надежных расходомеров для измерения жидких и газообразных сред. По способу монтажа на трубопровод ротаметры ЭМИС-МЕТА 215 имеют вертикальное и горизонтальное исполнение с нормированной погрешностью.
Особая гордость компании ЭМИС, что они обладают уникальной метрологической базой, состоящей из первичных и вторичных эталонов расхода жидкости и газа и собственной лабораторно-испытательной базой. Ведь это не только возможность проверять свою продукции перед отправкой клиентам (а у них за правило проверять каждую единицу), а прежде всего творить, изобретать новые продукты и решения, опять-таки на благо клиентов. Более того, это позволяет оперативно реагировать на замечания заказчиков, быстро вводить улучшения и расширять функционал на эксплуатацию. Все продукты, которые здесь рождаются, демонстрируют стабильную точность измерений и высокую устойчивость к внешним воздействиям в суровых условиях эксплуатации. А вот этот весь поверочный комплекс и позволяет это утверждать.
Газовая поверочная установка ЭМИС-МЕТРА 7200. Диаметры расходомеров от 10 до 300 мм, а диапазон расходов составляет 0,5-5100 м3/ч; 0,6-6120 кг/ч.
Жидкостная поверочная установка ЭМИС-МЕТРА 7100-20. Диаметры расходомеров 2 - 50 мм, а диапазон расходов составляет 0,0025 - 36 м³/ч. Недавно она прошла качественную модернизацию, в результате чего эта установка получила статус вторичного эталона по Государственной поверочной схеме.
Жидкостная поверочная установка ЭМИС-МЕТРА 7100-750. Диаметры расходомеров от 2 до 300 мм, а диапазон расходов составляет 0,0025-750 м³/ч.
Компания ЭМИС начала свою деятельность в далеком 2003 году именно с выпуска вихревых расходомеров. Эти приборы основаны на использовании явления вихреобразования за телом обтекания. Если вспомнить историю, то первым, кто описал процессы образования вихрей, был Леонардо да Винчи, но измерение расхода вихревым методом стало возможно благодаря трудам американского теоретика аэродинамики Теодора фон Кармана, опубликованным в начале 20 века. Исследования, проведенные учеными в течение 19-20 веков стали базисом для создания первого современного вихревого расходомера в 1967 году. Такие устройства обеспечивают стабильную работу при учете расхода газа, пара и жидкости.
Сегодня ЭМИС выпускает интеллектуальный вихревой расходомер-счетчик ЭМИС-ВИХРЬ 200 в разных комплектациях, который является крайне востребованным на рынке. Данный преобразователь также имеет водородное, кислородное и сероводородное исполнение. Точность измерения газовых сред «ЭМИС - ВИХРЬ 200» соответствует лучшим мировым аналогам, что является гордостью компании.
Участок по производству датчиков давления.
Датчики давления ЭМИС-БАР предназначены для непрерывного измерения и преобразования избыточного, абсолютного, гидростатического и дифференциального давления рабочих сред (жидкости, пара, газа). Аккуратное измерение и управление давлением играют ключевую роль в предотвращении повреждения труб и резервуаров. Кроме того, измерение и регулирование давления способствуют снижению повреждений оборудования, уменьшению вероятности инцидентов и предотвращению выходов потенциально опасных веществ в окружающую среду.
Датчики «ЭМИС-БАР» конструктивно состоят из первичного преобразователя давления и электронного блока. В свою очередь, первичный преобразователь давления состоит из сенсора с измерительной мембраной. В электронном блоке размещены электронная плата, крышки с уплотнениями, модуль ЖКИ, RFI-фильтры, клеммная колодка, кнопки настройки. Для отображения информации датчики опционально оснащаются дисплеем (ЖКИ).
Процесс изготовления датчиков давления вкратце выглядит следующим образом. Сюда приходят комплектующие. Берут вот такой модуль давления, его соединяют с электроникой. Далее происходит заливка компаундом (специальный полимерный состав). Он заполняет зазоры, полости и технологические пустоты. После отверждения компаунд образует прочный монолитный слой, обеспечивающий жёсткую фиксацию элементов, равномерное распределение нагрузок и снижение вибрационных воздействий.
Корпус электронного блока изготавливается из сплава алюминия с коррозионностойким эпоксидным покрытием. В качестве базового решения используется двухсекционный корпус, который предусматривает расположение электронного блока преобразователя и блока с клеммной колодкой в двух отсеках, герметично отделенных друг от друга. Такое решение защищает электронику от попадания пыли и влаги, например, в процессе монтажа или неплотного закручивания задней крышки.
На следующем этапе после проведения всех проверок, женят готовый модуль с корпусом (электронным преобразователем). Опять потом проверки-тестирования, качество прежде всего. И далее изделие отправляется на участок характеризации и верификации.
Характеризация или калибровка при различных температурах и давлениях датчиков по времени занимает примерно сутки, столько же времени уходит и на верификацию (проверка). Цель - компенсировать часть недостатков датчиков (нелинейность, влияние температуры и отчасти давления). И далее на финиш - сборку.
Процесс характеризации и верификации датчиков происходит под управлением собственного программного обеспечения TESTLab. Программа TESTLab управляет климатической камерой, эталонами, компрессором и другим оборудованием, которое тут применяют для термокомпенсации и линеаризации датчиков. Также данное программное обеспечение применяется для поверки.
Целый «лес» станций для характеризации и верификации приборов. Здесь есть и эталонные калибраторы давления 1-го разряда (до 70 МПа), климатические камеры (−70°C … +120°C) и т.д. Всё это позволяет проходить испытания в экстремальных условиях.
Далее переходим на участок сборки.
Высокая точность приборов (основная приведенная погрешность составляет от ±0,04%), диапазоны измеряемого давления, возможности перенастройки, диапазон температур измеряемой среды, межповерочный интервал 5 лет и другие важные достоинства с успехом помогли заменить иностранные аналоги. Безусловно, с учетом контраста климатических поясов нашей страны акцент был сделан на возможность эксплуатации при экстремально низких температурах (от -60 до +85°С). Вот можем же, когда захотим. А те игроки, которые сбежали из России, пускай теперь локти кусают.
Мощности ЭМИС позволяют выпускать до 70 000 датчиков ЭМИС-БАР в год.
Датчики давления ЭМИС-БАР могут использоваться в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в черной и цветной металлургии, нефтепереработке и газопереработке, добыча нефти и газа, химической отрасли и пищевой отрасли. В энергетике датчики избыточного и абсолютного давления используются для измерения давления пара, воды, газа и других рабочих сред в котлах, турбинах, теплосчетчиках и другом оборудовании. Также эти датчики давления успешно применяются на рудниках и морских платформах и судах.
Пусть повторюсь, но это факт, контроль здесь на каждом этапе: от проектирования, закупки материалов, сборки, тестирования и до сертификации.
Метрологические испытания осуществляются на поверочных стендах до 10 МПа, которые работают на воздухе и стендах до 70 МПа, которые работают на жидкости. Они позволяют проводить поверку датчиков давления с точностью до 0,04%.
Не один день надо потратить, чтобы полноценно изучить все участки, все производства и направления ЭМИС, жаль, реальность не позволяет это сделать. Тем не менее очень быстро заглянул на участок и по производству приборов электроучета.
Это сборка.
Проверка приборов.
Гравировка счетчиков.
Ещё одно направление у компании ЭМИС - это производство ротационных (в котором в качестве первичного преобразователя применяются восьмиобразные роторы) счётчиков газа. Газификация регионов России набирает обороты, надо удовлетворять спрос. Ведь операторы сетей газораспределения должны не только обеспечивать население бесперебойными поставками голубого топлива, но также организовать учет расхода газа с требуемой точностью.
В ротационных счетчиках синхронно вращаясь в противоположных направлениях, роторы отсекают и вытесняют объем газа, который определяется объемом измерительной камеры счетчика, образованной внутренней поверхностью корпуса и поверхностями двух роторов. При этом объем камеры зависит от типоразмера счетчика и диаметра условного прохода. Посредством магнитной передачи редуктора вращательные движения роторов передаются на счетный механизм, регистрирующий количество оборотов, и, соответственно, объем прошедшего через счетчик газа. Технические характеристики позволяют эксплуатировать счетчик «ЭМИС-РГС 245» на трубопроводах диаметром до 200 мм, при максимальном давлении измеряемой среды до 1,6 Мпа.
Поверочная установка ЭМИС-МЕТРА 7200-2500 для ротационных, вихревых и ультразвуковых счетчиков газа. Это эталон расхода газа 1 разряда. Данная поверочная установка также была разработана специалистами компании ЭМИС по собственной уникальной запатентованной технологии. Она предназначена для первичной поверки ротационных счетчиков ЭМИС-РГС 245, узлов учета ЭМИС-Эско 2230 и новинки в продуктовой линейке ЭМИС - ультразвуковых счетчиков ЭМИС-УЛЬТРА 290.
На сегодняшний день оборудование ЭМИС поставляется в десятки стран.
Настало время подвести итоги. Учитывая тот факт, что расходомеры нужны и важны практически для любого предприятия, независимо от отрасли, то можно с уверенностью сказать, что эти ребята однозначно вносят свой весомый вклад в достижение технологической независимости страны. Уверенно чувствовать себя на рынке им помогает не только опыт, производственные мощности, но и своя уникальная метрологическая база. Но одних технологий мало, поэтому они растут и вширь, развивая сервисную сеть по всей стране, чтобы не просто продавать сложные приборы, но и быть рядом с клиентом. А лично для меня они хороши тем, что не боятся показывать себя не только своим друзьям и партнерам, но и нам, блогерам.
Продолжаю на просторах нашей страны находить удивительные, интересные, важные и, главное, открытые предприятия. За каждым таким стоит первоклассная команда во главе со своим капитаном. И вот очередная себяшка в студию. Знакомьтесь, Сергей Каяткин, основатель компании «ЭМИС». А посыл наш простой, уважаемые промышленники Челябинской области, да зачем скромничать - всей страной, давайте запустим волну открытости и покажем все вместе, что российская промышленность лучшая в мире! В наше время это ОЧЕНЬ важно. Не перестаю повторять, начнем уважать себя, свою промышленность, а там, глядишь, и весь мир подтянется. А гордиться нам точно есть чем. Приглашайте к себе в гости, берем пример с компании «ЭМИС»!
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии: